為了確保極限薄規(guī)格產品成功軋制，該公司成立極限薄規(guī)格穩(wěn)定軋制攻關小組。針對行業(yè)薄規(guī)格軋制精軋及三叉區(qū)易廢鋼、厚度波動大、板形不穩(wěn)、剪切精度差等共性技術難點，該公司從生產、工藝、設備、操作方面入手，多次召開專題會研究制訂工藝方案，確定了調整加熱溫度、加裝鱷魚剪、優(yōu)化粗軋對中、優(yōu)化工藝水、調整精軋速度、調整活套參數(shù)、改造三叉區(qū)導槽等19項具體技術措施，并一一落實。

在生產薄規(guī)格產品過程中，該公司工藝專業(yè)人員詳細記錄工藝參數(shù)，總結薄規(guī)格軋制經驗；設備專業(yè)人員在執(zhí)行全員設備包機制的基礎上，加大對設備故障易發(fā)點的巡檢力度，及時處理設備功能精度存在的各類問題，確保設備的高質量運行；崗位工精心操作，緊盯生產運行，根據(jù)每支鋼的狀態(tài)及時微調工藝參數(shù)，使生產達到最佳狀態(tài)。

經檢測，1.3毫米熱軋帶鋼產品尺寸、板形、力學性能等指標良好，符合國家標準和行業(yè)標準的要求。