據(jù)了解，65Mn鋼主要用于彈簧、刃具、帶尺的制造，用途比較廣泛，但受高碳高錳不易焊接、強(qiáng)度高不易軋制，厚度精度低、生產(chǎn)難度大等影響，此前吉林建龍?jiān)谠撲摲N生產(chǎn)領(lǐng)域還屬空白。本次65Mn鋼的試制成功，在提升產(chǎn)品附加值和擴(kuò)大品種種類的同時(shí)，也提高了該公司優(yōu)鋼產(chǎn)品的制造水平，為提升吉林建龍品牌效應(yīng)、提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

為確保此次65Mn鋼開(kāi)發(fā)成功，該公司煉鋼廠、軋鋼廠、技術(shù)中心、生產(chǎn)處等各級(jí)主管和專業(yè)人員多次召開(kāi)產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)，對(duì)鋼水窄成份控制、板坯低偏析度控制、14項(xiàng)加熱爐操作要點(diǎn)及異常處理預(yù)案和預(yù)熱段溫度控制、防止板坯脫碳調(diào)整、設(shè)備精度控制、冷卻水工藝調(diào)整等34項(xiàng)優(yōu)化措施的細(xì)節(jié)問(wèn)題逐一討論，制定應(yīng)對(duì)措施，并生成試驗(yàn)方案。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)專業(yè)人員對(duì)全流程工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和確認(rèn)，最終得以確保產(chǎn)品屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到工藝要求，試驗(yàn)圓滿成功。

近年來(lái)，吉林建龍堅(jiān)持“多元化”的品種開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，逐步向“高端化”+“高效化”過(guò)渡。通過(guò)積極對(duì)接市場(chǎng)，扎實(shí)做好產(chǎn)品研發(fā)工作，成功開(kāi)發(fā)了耐侯鋼、焊瓶鋼、取向硅鋼、無(wú)取向硅鋼、光伏支架用鋼等產(chǎn)品，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

下一步，吉林建龍將依托硅鋼系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，帶動(dòng)整體工序控制能力與操作水平的并進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)在汽車(chē)結(jié)構(gòu)用鋼、中高強(qiáng)度合金鋼及深沖鋼等品種方面的突破。