據(jù)悉，該鋼種經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，強(qiáng)度、硬度及耐疲勞性優(yōu)于普通冷軋產(chǎn)品，應(yīng)用十分廣泛，可制作彈簧、鋸片、金剛石鋸片基體及汽車配件等。隨著國內(nèi)外機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，對(duì)冷軋65Mn工具鋼產(chǎn)品的需求量越來越大。但65Mn由于其高碳、高錳，鋼帶強(qiáng)度高、硬度高，冷軋時(shí)加工硬化嚴(yán)重、變形抗力大，采用五機(jī)架連軋機(jī)組軋制難度極大，難以在酸軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，其他國內(nèi)供貨廠家多采用單機(jī)架生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品機(jī)時(shí)產(chǎn)量低、成材率低、創(chuàng)效能力差，國內(nèi)僅有極少數(shù)鋼企具備穩(wěn)定、高效、連續(xù)生產(chǎn)能力。

今年初以來，河南鋼鐵科技創(chuàng)新中心與安陽基地營銷中心密切配合，多次走訪中高碳工具鋼用戶，充分了解了下游用戶的使用要求。為了保證此次批量穩(wěn)定生產(chǎn)成功，科技創(chuàng)新中心與安陽基地二煉軋作業(yè)部、冷軋作業(yè)部員工在生產(chǎn)前針對(duì)高碳鋼65Mn生產(chǎn)難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了多次討論。在生產(chǎn)過程中，針對(duì)碳和合金含量高的問題，煉鋼工序合理安排合金和碳粉加入時(shí)間，保證煉鋼成分全部命中。連鑄工序嚴(yán)格控制拉坯速度、溫度和液面波動(dòng)，確保了良好的高碳鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。在酸連軋工序，技術(shù)人員就焊接參數(shù)進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，確保軋制連續(xù)穩(wěn)定；密切關(guān)注酸洗表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整酸洗溫度和速度，保證良好的酸洗表面；冷連軋時(shí)，技術(shù)人員密切跟蹤，及時(shí)調(diào)整各機(jī)架壓下率、張力和軋制速度等參數(shù)，保證軋制過程控制穩(wěn)定。

在各工序高效配合下，該批1800余噸工具鋼65MnA-1B得以順利下線，成材率相比以往明顯提高，達(dá)到97%，成為國內(nèi)同類機(jī)組生產(chǎn)的高水平標(biāo)桿，為今后河南鋼鐵生產(chǎn)中高碳工具鋼產(chǎn)品提供了寶貴的技術(shù)支撐，也為高端鋼種提質(zhì)上量、降本增效奠定了基礎(chǔ)。