納米復(fù)合陶瓷球作為細(xì)磨介質(zhì)的應(yīng)用探索，已在銅礦、鎢礦、螢石礦等多類型礦石選礦作業(yè)中取得成效，但在包鋼股份巴潤分公司這類大型鐵礦選礦設(shè)備上的試驗(yàn)應(yīng)用尚屬首次。自2023年初改用陶瓷球以來，包鋼股份巴潤分公司現(xiàn)場技術(shù)人員、操作人員邊生產(chǎn)、邊探索這一全新磨礦介質(zhì)在包鋼落地應(yīng)用，經(jīng)過四個(gè)月的磨合，陶瓷球的優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)。

進(jìn)入包鋼股份巴潤分公司選礦作業(yè)部的廠房大門，平臺下擺放著許多磨礦用的鋼球、鋼鍛和不同規(guī)格陶瓷球，包鋼股份巴潤分公司選礦作業(yè)部技術(shù)主辦趙團(tuán)結(jié)從袋中拿出一把陶瓷球，還從另一袋中拿出了實(shí)驗(yàn)前使用的鋼鍛，兩者拿在手中，明顯陶瓷球的重量要比鋼鍛輕的多。

簡單來說，球磨就是將礦石與磨礦介質(zhì)放入一個(gè)超大滾筒中不斷研磨。三系列三段球磨機(jī)正是使用陶瓷球替代鋼鍛磨礦的設(shè)備，趙團(tuán)結(jié)帶著記者徑直走向了三段球磨機(jī)的控制柜，他指著操作主畫面的定子電流一項(xiàng)說，應(yīng)用陶瓷球替代鋼鍛后，變化最為明顯的數(shù)值就是定子電流，降幅超過了50%。

對比過陶瓷球與鋼鍛的重量差異，相同重量的陶瓷球要比鋼鍛的數(shù)量更多，趙團(tuán)結(jié)介紹，“陶瓷球表面硬度更高，與物料接觸后產(chǎn)生的擠壓磨削能力要比鋼鍛更強(qiáng)，從而降低了球磨機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。”

從鋼鍛轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾汕?，開始一種全新的生產(chǎn)工藝，對于現(xiàn)場技術(shù)人員、操作人員來說并不是一件容易的事，即便陶瓷球有諸多優(yōu)勢，也不是簡單替換效果就能立竿見影。趙團(tuán)結(jié)用手電向球磨機(jī)排礦口處內(nèi)部照，與其他球磨機(jī)不同的是，這里增加了一個(gè)全封閉的篦子板，目的其實(shí)很簡單，就是防止陶瓷球隨礦漿沖出。因?yàn)樘沾汕虻牡闹睆綇?0毫米到直徑30毫米有三個(gè)不同規(guī)格，而且陶瓷球會隨著添加時(shí)間消耗直徑變小，為了防止“跑球”現(xiàn)象，現(xiàn)場技術(shù)人員對球磨機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造。

在趙團(tuán)結(jié)的辦公室中，他從辦公桌上紙杯中拿出了最近回收到最小的一顆陶瓷球，雖然還有待進(jìn)一步驗(yàn)證，但是目前看來，陶瓷球的耐磨性能的確比鋼鍛更為優(yōu)秀。耐磨性能決定了陶瓷球在長期使用過程中補(bǔ)加量的多少，在四個(gè)月試驗(yàn)中也驗(yàn)證了陶瓷球作為磨礦介質(zhì)，消耗相對鋼鍛大幅降低。

降低成本絕不能以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，要在保證質(zhì)量提升的前提下實(shí)施精準(zhǔn)降本，必須要找到兩者的融合點(diǎn)。趙團(tuán)結(jié)說，選擇納米復(fù)合陶瓷球的應(yīng)用不僅帶來了巨大的能耗降幅，而且經(jīng)過數(shù)月實(shí)驗(yàn)也證明其對精礦粒度有所提升，能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而且應(yīng)用陶瓷球后過磨現(xiàn)象減少，金屬回收率也得到了進(jìn)一步提升。

節(jié)能降耗改造是鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展過程中最行之有效的措施之一。一顆小球雖然只改變了鋼鐵工業(yè)中某一個(gè)工序的生產(chǎn)方式，但是做出更節(jié)能、更高效、更環(huán)保的選擇彰顯了包鋼股份推動綠色低碳發(fā)展的堅(jiān)定決心。未來，包鋼股份將會推動更多新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用，堅(jiān)定不移走好以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導(dǎo)向的鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路子。