面對當前嚴峻復雜的市場形勢，該廠按照公司統(tǒng)一部署，錨定“爭上游、走在前”的目標定位和“系統(tǒng)思考、整體最優(yōu)”目標，聚焦提升成材率、降低工序能耗等“極低成本”關鍵指標，狠抓精益降本攻關和成本管控。在成材率提升方面，該廠結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和理論極限，設定各產(chǎn)線成材率基準線、起跑線、達標線和領跑線，科學客觀的制訂提升目標，將指標層層分解至崗位。同時，該廠指導各產(chǎn)線通過診斷分析和對標尋找改善機會，從性能預報、大/異型產(chǎn)品負差率優(yōu)化、大型線腹板裂紋攻關等方面進行攻關提升，努力實現(xiàn)成材率挖潛目標。在降低工序能耗方面，該廠以“PDCA（計劃、實施、檢查、處理）+認真”的精益能源管理理念，采取“日分析、周評價、月總結(jié)”的工作方法，統(tǒng)計分析重點參數(shù)變化，開展現(xiàn)場觀察和能源診斷，不斷優(yōu)化運行參數(shù)，制訂能效提升實施方案，實現(xiàn)能源增效最大化。今年初以來，他們以降低煤耗電耗、提高大型線蒸汽并網(wǎng)量為主要抓手，通過提升產(chǎn)線效率、提高鋼坯熱裝率、優(yōu)化現(xiàn)場操控、加強能源管控等措施，提高能源利用效率，顯著降低了燃耗費用。

在此基礎上，該廠狠抓設備維修費管控，并積極開展自營替代外委。第一季度，該廠設備維修費用降低7.43元/噸，完成計劃的126%。在自營替代外委方面，該廠在鞏固去年自營項目的基礎上，進一步辨識策劃新的替代項目，并按相關政策兌現(xiàn)自營項目、修舊利廢等工作的獎勵，不斷激發(fā)職工的工作熱情，第一季度實現(xiàn)自營替代外委降費月均30.15萬元，完成計劃的104%。