今天，龍寶就帶您認識一下這兩款“高級貨”。

高抗擠毀IPHCP-110鋼級石油套管

P110及以上鋼級石油套管主要用于深井鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，深井服役環(huán)境十分惡劣，要求無縫鋼管具備高強高韌性、高抗擠毀、高潔凈度的產品特點。

據調研，目前國內鋼鐵企業(yè)多采用30CrMo、25CrMnMo、25CrMo47V、25CrMoNbV等系列鋼種作為高抗擠毀套管的材質，調質后產品性能可以滿足標準要求，但由于鉬鐵、釩鐵、鈮鐵合金屬于貴重合金，導致生產成本偏高。為此，承德建龍技術專家以多個鋼種材質的有限元分析作為科研基礎，獨創(chuàng)采用30Mn2CrTiB材質作為高抗擠毀IPHCP-110鋼級套管選材。

在生產過程中，承德建龍通過精確控制連軋管終軋溫度，保障了鋼管直度，并適當降低軋制溫度細化鋼管晶粒，提高了鋼級韌性；通過對鋼管壁厚、外徑的加嚴控制，確保鋼管滿足特殊通徑的嚴格要求；通過實驗室模擬不同熱處理工藝對鋼管性能的影響，結合工藝環(huán)境認真推演并確定了鋼管熱處理工藝，控制調質回火溫度，提高了鋼管性能穩(wěn)定性。

經檢測，φ139.7mm*9.17mm規(guī)格套管實測擠毀值為103.9MPa，不僅遠高于API5C3標準抗擠毀值≥76MPa的標準要求，也高于客戶技術要求抗擠毀值≥90.67MPa的要求（客戶要求與中石油企業(yè)標準HC1等級抗擠毀值相同），還高于中石油企業(yè)標準最嚴格的HC2等級抗擠毀值≥93.0MPa的要求，受到客戶高度認可。

高鋼級抗腐蝕X60QSPSL2鋼級管線管

抗腐蝕管線管因服役環(huán)境極為苛刻，對其性能具有極高的要求。如管線管在輸送油氣的過程中發(fā)生嚴重穿孔、開裂，會導致燃油泄漏、爆炸等重大安全事故和社會經濟損失。高鋼級抗腐蝕管線管是石油天然氣用鋼中生產難度最大的一類鋼。

承德建龍結合企業(yè)資源優(yōu)勢自主設計化學成分，通過KR脫硫降低初始硫含量，研發(fā)專用的精煉渣系兼顧深脫硫和去除夾雜物，攻克了釩鈦特鋼企業(yè)半鋼水脫硫困難、抗腐蝕管線鋼冶煉深脫硫與高潔凈度控制相矛盾的行業(yè)難題，充分利用本地釩鈦礦在研發(fā)管線鋼時所具有的微合金元素豐富、五害元素含量極低的的資源優(yōu)勢，運用管線鋼降碳提錳和微合金化技術，形成了低成本高質量的產品獨有特色。

經檢測，力學性能穩(wěn)定達到屈服強度460-565Mpa，抗拉強度600-760Mpa，延伸率≥24%。力學性能、抗腐蝕性能全部合格。

近年來，隨著易開發(fā)油氣資源越來越少，石油天然氣的開發(fā)不得不向深海、沙漠以及含硫化氫腐蝕介質等環(huán)境條件更加苛刻的油氣田發(fā)展。更加惡劣的服役環(huán)境，帶來的是油氣田對高抗擠毀油套管、高抗腐蝕管線管的需求不斷加大，質量要求更加嚴苛。

承德建龍憑借天然的釩（釩氮）鈦鉻微合金化資源優(yōu)勢，以及自主開發(fā)的半鋼水冶煉低磷超低硫高潔凈度鋼生產技術，成功研制并批量交付了一批高抗擠毀HCP-110鋼級石油套管和高鋼級抗腐蝕X60QSPSL2鋼級管線管產品。

未來，承德建龍將繼續(xù)利用企業(yè)自身的優(yōu)勢開發(fā)特殊用途的油氣管新品種，進一步拓展海外市場，向打造“最具競爭力的全球能源用鋼引領者”穩(wěn)步邁進。