4月1日上午10點08分，國內(nèi)首座百萬噸級氫基豎爐最后一段爐殼開始吊裝，經(jīng)過900噸級履帶吊1個小時的吊運，該段爐殼抵達豎爐塔82.3米高度位置，成功吊裝到位，這標(biāo)志著寶鋼股份湛江鋼鐵氫基豎爐爐殼全部順利吊裝完成，氫基豎爐工程建設(shè)進入爐頂結(jié)構(gòu)安裝高峰期。
氫基豎爐本體爐殼分5段，第一段于2022年12月23日吊裝完成，第二、三、四段于今年3月中下旬吊裝完成，本次吊裝的第五段爐殼是最后一段爐殼，高約12.6米，重約78.5噸。
氫基豎爐5段爐殼構(gòu)成豎爐本體，正常生產(chǎn)情況下內(nèi)部溫度可達1050℃，屬于高溫高壓容器。還原氣體和原料球團礦在豎爐內(nèi)逆向接觸并發(fā)生反應(yīng)，球團礦經(jīng)過加熱、還原、滲碳等反應(yīng)，最終生成質(zhì)量合格的直接還原鐵。
氫基豎爐項目自2022年2月15日打下第一根樁，經(jīng)過400多天的緊張施工，終于迎來這重要時刻。期間，煉鐵項目組與施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位勠力同心、高效協(xié)同，積極推進落實每一個施工節(jié)點，確保項目安全、質(zhì)量、進度等全面受控。
氫基豎爐項目預(yù)計2023年底建成，投產(chǎn)后相比傳統(tǒng)同等規(guī)模高爐煉鐵，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，是湛江鋼鐵助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標(biāo)和踐行綠色低碳發(fā)展的具體行動，也是國內(nèi)自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺。
后續(xù)湛江鋼鐵將協(xié)同各相關(guān)單位，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，加快實現(xiàn)國內(nèi)首座百萬噸級氫基豎爐順利投產(chǎn)，為推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展貢獻力量。