今年初以來，首鋼京唐鋼軋作業(yè)部堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，持續(xù)提升工序制造能力，努力實現(xiàn)生產(chǎn)及效益新突破。被譽(yù)為“鋼鐵鉆石”的9Ni鋼是鋼鐵行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，其成分控制十分嚴(yán)苛，10爐連續(xù)冶煉對生產(chǎn)組織和工藝要求提出諸多挑戰(zhàn)。為了保證冶煉成功，該部生產(chǎn)技術(shù)室多次組織推敲生產(chǎn)方案；各區(qū)域從人員培訓(xùn)、設(shè)備功能精度檢查確認(rèn)、原輔料備料、合金準(zhǔn)備、耐材核對、技術(shù)通知單學(xué)習(xí)和生產(chǎn)前模擬等方面充分準(zhǔn)備。

“有了前幾次的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們有了很足的信心，但是這次單爐連續(xù)冶煉10爐，對轉(zhuǎn)爐爐襯影響是不可預(yù)見的。”煉鋼工王東說。煉鋼攻關(guān)團(tuán)隊針對轉(zhuǎn)爐終點、下渣控制和濺渣護(hù)爐等難點，從技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工序操作等方面反復(fù)分析、對比，最終摸索總結(jié)出最佳冶煉工藝，攻克了之前轉(zhuǎn)爐侵蝕速率過快的難點，轉(zhuǎn)爐終點P穩(wěn)定控制到20ppm以內(nèi)，轉(zhuǎn)爐爐況基本沒有受到影響。

精煉工序為保生產(chǎn)順穩(wěn)，提前安排專人盯守鋼包周轉(zhuǎn)，保證了9Ni鋼使用鋼包均為熱包，包壁包沿?zé)o殘渣，降低鋼包回磷潛在風(fēng)險；LF爐和VD爐克服鋼水黏度大、鎳成分偏差大等不利因素，實現(xiàn)高效脫硫、脫氫、脫氮、精準(zhǔn)控制鎳元素，全力保障了鋼水各元素成分合格。在連鑄工序，操作人員全過程按照最高級別鋼種保護(hù)澆鑄，有效避免了鋼水氧化。同時，技術(shù)人員通過改進(jìn)保護(hù)渣性能，保證了鑄坯潤滑功能，有效地吸附夾雜物，提高了鋼水和鑄坯的純凈度，提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性。

生產(chǎn)期間，各道工序生產(chǎn)高效協(xié)同，生產(chǎn)、設(shè)備、專業(yè)技術(shù)人員目標(biāo)統(tǒng)一，配合默契，嚴(yán)格按照技術(shù)要點管控。該公司調(diào)度室統(tǒng)一指揮強(qiáng)化生產(chǎn)指揮作用，高效協(xié)調(diào)各區(qū)域之間配合與銜接，在各方力量的協(xié)同努力下，10爐9Ni鋼順利澆鑄成功，這是首鋼京唐在9Ni鋼生產(chǎn)上取得的又一次重大突破，也向大批量穩(wěn)定低成本制造邁出了堅實一步。