熱軋產(chǎn)線在2022年成材率攻關(guān)的基礎(chǔ)上，對標行業(yè)一流，將熱軋工序產(chǎn)品細分為熱軋商品材和冷軋原料，分別制定了相應(yīng)的成材率提升攻關(guān)措施，進行有針對性的攻關(guān)。1、2月份，熱軋產(chǎn)線成材率分別達到98.13%和98.20%，較上年度累計成材率分別提升0.04%和0.11%。

針對熱軋商品材成材率，技術(shù)人員立足生產(chǎn)現(xiàn)場，成立了多個攻關(guān)組，開展板坯加熱制度優(yōu)化、熱裝率提升、產(chǎn)線節(jié)奏提升攻關(guān)和質(zhì)量重點問題攻關(guān)等，同時不斷提高板坯剪切控制精度，實現(xiàn)頭尾剪切的最優(yōu)控制。除此之外，熱軋機組還在設(shè)備管理和生產(chǎn)管理方面下功夫，推進設(shè)備三級點巡檢標準化、全周期管理和狀態(tài)管理，進一步減少生產(chǎn)事故產(chǎn)生的中間廢品，并不斷提高生產(chǎn)計劃編排管理水平和現(xiàn)場生產(chǎn)標準化管理水平，盡可能杜絕違規(guī)操作。

對于供冷軋的原料卷，熱軋產(chǎn)線主要從提升鋼卷表面質(zhì)量和尺寸精度方面提升成材率。針對不同鋼種，機組人員采取調(diào)整鋼板冷卻模式、降低鋼卷尾部卷取溫度和降低層流冷卻氯離子含量等方法，控制鋼板表面氧化物缺陷。為防止側(cè)導(dǎo)板掉渣帶入鋼卷造成板帶孔洞或異物壓入缺陷，技術(shù)人員對標其他鋼廠，將卷取機前側(cè)噴由兩個水嘴改造為三個水嘴，增加卷取機前側(cè)噴吹掃能力。針對寬度缺陷和精軋拉窄缺陷，機組粗軋區(qū)域優(yōu)化定寬機短行程控制功能，精軋區(qū)域優(yōu)化活套控制時序，不斷提高熱軋原料寬度控制水平。