管理創(chuàng)新

由事后管理向事中、事前管理轉變

充分運用八鋼公司“8+1”數智平臺，推動能源管理變革。目前，能源管理系統(tǒng)已經完善新增計量儀表206塊，注冊四級指標1124個，其中一級指標11個,二級指標73個,三級指標407個，四級指標633個，進一步加強了能源監(jiān)管。通過能源過程監(jiān)控，強化預警和專業(yè)分析，對異常信息分級推送，及時處理、干預，推動能源管理從事后管理向事中、事前管理轉變，由此，進一步提升指標管控效率，促進了能源清潔高效利用和綜合效率，有效減少了能源系統(tǒng)的經濟損失，并為實現能源智慧化，綠色化奠定了堅實基礎。

崗位創(chuàng)新

生產、設備、能源集中調度促產提效

堅持問題導向，直面生產實際需求，不斷優(yōu)化能源系統(tǒng)生產組織模式。2023年，八鋼公司聚焦能源供給中最緊急、最緊迫的問題，充分調動現場職工創(chuàng)新的積極性和主動性，最大限度地優(yōu)化生產組織模式，在滿足鐵鋼軋工序用戶煤氣用量、壓力、品質的前提下，運用能源管控系統(tǒng)強大的數據監(jiān)視功能和技術手段對各能源介質實現有效在線調控，充分發(fā)揮煤氣柜的緩存和穩(wěn)壓的功效，以靜態(tài)與動態(tài)平衡聯動的方式，實時掌握煤氣回收和煤氣用戶用量情況，及時、快速調節(jié)配比，做到調度科學、管理精細。同時，利用發(fā)電和煤氣柜“削峰填谷”，自2022年年底至今，已經連續(xù)3個月實現了煤氣“零放散”。

對標找差

從“標”和“差”之間尋找降本的突破點

立足本部現有資源特征積極開展對標找差。八鋼公司組織各專業(yè)的生產、工藝、設備、自動化、安全等專業(yè)技術人員，按照生產工藝、設備運行標準，把標準數據和實際生產中產生的數據進行對比，研究分析“標”和“差”之間的因果關系，尋找突破點，針對問題點有的放矢，制定相應解決方案和措施。通過PDCA持續(xù)推進系統(tǒng)用能管理力度，優(yōu)化煤氣系統(tǒng)運行方式，有效解決了轉爐煤氣管道受限、氧分析儀吸收峰偏移等問題，顯著提高了轉爐煤氣回收量，元月份創(chuàng)下轉爐煤氣回收148m³/t鋼歷史新高，在業(yè)內名列前茅、跑贏大盤。1月1日至2月15日，已回收轉爐煤氣6000多萬m³，對更好地利用副產煤氣，提升自發(fā)電量，消減廢氣排放量，提高區(qū)域生態(tài)環(huán)境質量，有著重要意義。