今年以來(lái)，該廠以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，堅(jiān)持“快干長(zhǎng)停”的生產(chǎn)組織模式，每爐鋼采用大流量吹煉的方式，縮短冶煉時(shí)間，并對(duì)出鋼口進(jìn)行擴(kuò)徑，實(shí)現(xiàn)了從加廢鋼到兌鐵，出完鋼水到下爐鋼加廢鋼等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接，平均出鋼時(shí)間由原來(lái)的5分40秒縮短到目前的4分30秒。同時(shí)，加強(qiáng)前后道工序間溝通，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，充分釋放轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能。此外，加強(qiáng)生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)，優(yōu)化鋼種結(jié)構(gòu)，指派技術(shù)人員在崗位一線跟蹤指導(dǎo)，及時(shí)解決轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中出現(xiàn)的生產(chǎn)和技術(shù)問題。

該廠還強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，常態(tài)化開展設(shè)備隱患日常檢查，降低設(shè)備故障率。并積極推進(jìn)“檢修工單”管理和標(biāo)準(zhǔn)化檢修，提高檢修質(zhì)量，加大離線和在線設(shè)備的管控力度，提高設(shè)備精度，實(shí)現(xiàn)了“8保16”和“兩次定修之間無(wú)故障”的目標(biāo)。

此外，為進(jìn)一步激發(fā)職工的工作熱情，該廠大力開展勞動(dòng)競(jìng)賽，各工序內(nèi)部及工序之間高效配合、無(wú)縫銜接，全力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。