一煉焦作業(yè)區(qū)丁工段班長(zhǎng)張茂長(zhǎng)告訴記者，今年初以來(lái)，一期干熄焦發(fā)電量屢創(chuàng)新高，1月份~4月份完成干熄焦余熱發(fā)電量0.46億千瓦時(shí)，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)新高。

據(jù)悉，攀鋼西昌鋼釩搗固焦?fàn)t干熄焦系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)率先建成，干熄焦率達(dá)到99.5%，是國(guó)內(nèi)目前較先進(jìn)、穩(wěn)定的系統(tǒng)。干熄焦是一種利用熾熱的焦炭與惰性氣體直接接觸換熱的煉焦工藝，不僅能夠改善焦炭質(zhì)量、減少環(huán)境污染，而且還可以回收余熱用于發(fā)電，有著傳統(tǒng)濕熄焦無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。目前，西昌鋼釩已建成兩套干熄焦系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)4座煉焦?fàn)t的全面覆蓋。據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)1爐干熄焦可節(jié)能增效2000元。為此，該公司把發(fā)展干熄焦技術(shù)作為企業(yè)節(jié)能減排、提高效益的重要舉措。

攀鋼西昌鋼釩一期兩座焦?fàn)t的干熄焦系統(tǒng)自2012年6月份投用以來(lái)，年產(chǎn)蒸汽104.6萬(wàn)噸，發(fā)電量累計(jì)已達(dá)1.82億千瓦時(shí)。與濕熄焦相比，該項(xiàng)工程余熱利用可以避免產(chǎn)生相同數(shù)量蒸汽的燃煤鍋爐燃燒約19.01萬(wàn)噸煤炭對(duì)大氣的污染，年減少新水消耗約100萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)酚、氰、硫化物及粉塵的零排放，有效保護(hù)了環(huán)境，提高了能源綜合利用率。預(yù)計(jì)，二期焦?fàn)t全部投產(chǎn)和配套的干熄焦系統(tǒng)投入使用后，將取得更好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

在穩(wěn)定提高焦炭干熄率的基礎(chǔ)上，攀鋼西昌鋼釩實(shí)施了一系列舉措，確保干熄焦發(fā)電裝置長(zhǎng)周期高效率運(yùn)行，爭(zhēng)取多發(fā)電，努力多創(chuàng)效。2013年10月，一期干熄焦系統(tǒng)經(jīng)過(guò)降高增粗“矮胖型”技改后，采用冷卻室雙斜道技術(shù)，降低了斜道口和環(huán)形氣道內(nèi)高溫循環(huán)氣體的流速，減少粉塵攜帶能力，一直保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢(shì)，在降本增效和環(huán)境保護(hù)中凸顯出裝備優(yōu)勢(shì)，同時(shí)為國(guó)內(nèi)同行業(yè)推廣使用搗固焦?fàn)t干熄焦體統(tǒng)提供了有力的技術(shù)支撐。

為發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，攀鋼西昌鋼釩集中專(zhuān)業(yè)人才成立了干熄焦設(shè)備專(zhuān)家組，對(duì)制約干熄焦干熄率、噸焦發(fā)電量提高的“瓶頸”問(wèn)題展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，先后解決了提升機(jī)系統(tǒng)提速慢、旋轉(zhuǎn)密封閥卡住等問(wèn)題，為干熄焦系統(tǒng)零故障運(yùn)行創(chuàng)造條件。