該事業(yè)部在確保設備安全穩(wěn)定運行的同時，加快生產(chǎn)節(jié)奏，釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，全力推進新煉鋼產(chǎn)線達產(chǎn)達效。同時，充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，科學部署物料供應、工藝技術、設備維護、產(chǎn)能輸出等各項工作，煉鋼工序、鑄鋼工序、加工工序和輔助工序實現(xiàn)了有序銜接。其中，1月23日以來，班產(chǎn)達到7爐鋼，單爐冶煉周期首次實現(xiàn)48分鐘，大方坯連鑄首次實現(xiàn)10爐連澆，為此次突破日產(chǎn)2000噸奠定了堅實基礎。

該事業(yè)部圍繞提升生產(chǎn)指標的關鍵環(huán)節(jié)，精準施策，對每班產(chǎn)量進行統(tǒng)計分析，第一時間解決生產(chǎn)中的實際問題。煉鋼工序完善工藝技術標準，將電爐操作流程按時間點進行分解，與自動冶煉模型對比，逐步縮短冶煉周期。鑄鋼工序以設備穩(wěn)定運行為突破口，利用澆次間隔對鋼包進行檢查，科學控制連鑄過熱度與拉速，確定合理的工藝參數(shù)，保證了出坯過程無結瘤現(xiàn)象。此外，加大對拉矯機、火切機、移坯機等關鍵設備運行狀態(tài)的監(jiān)控力度，提前做好應急預案，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了設備保障。