在提升綜合成材率方面，通過過程管控，該公司將各項(xiàng)措施細(xì)化到工序，下沉到操作一線，切實(shí)落實(shí)“成本重心下移到一線”，全流程梳理每一個(gè)切損環(huán)節(jié)，逐個(gè)分析優(yōu)化。針對(duì)部分窄料卷重偏小，影響單卷成材率的問題，熱線機(jī)組積極合大卷生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)組的單卷成材率。通過統(tǒng)計(jì)分析，成材率損失主要集中在軋機(jī)未軋段及過渡段和成品的質(zhì)量切損這兩方面，技術(shù)人員優(yōu)化調(diào)整道次轉(zhuǎn)換余量，提升綜合成材率。對(duì)于軋機(jī)，不斷提升操作水平，精準(zhǔn)控制未軋段米數(shù)和縮短道次轉(zhuǎn)換余量，同時(shí)冷線機(jī)組把控頭部切損控制，及時(shí)反饋軋機(jī)成材率異常情況并準(zhǔn)確記錄；優(yōu)化質(zhì)量檢驗(yàn)判定及處置，提升成品機(jī)組成材率。對(duì)于成品質(zhì)量切損，對(duì)標(biāo)優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)，不斷探索未平段控制極限，優(yōu)化鋼卷頭尾缺陷的判定及處置，提升成品機(jī)組成材率。對(duì)于取樣環(huán)節(jié)的損失，嚴(yán)格規(guī)范樣板寬度，此外，在原料方面，積極發(fā)揮協(xié)同作用，優(yōu)化調(diào)整黑皮寬度，減少切邊損失。通過各項(xiàng)精細(xì)化管理措施的落地執(zhí)行，綜合成材率達(dá)到建廠以來的最高水平。

下一步，該公司將積極推進(jìn)“三降兩增”各項(xiàng)措施落實(shí)落地，繼續(xù)對(duì)標(biāo)找差，不斷挖掘潛能，以成材率的提升為導(dǎo)向，持續(xù)提升效率效益。