中南股份原料全流程管控系統(tǒng)運用信息化手段，實現(xiàn)所有原材料物資（煤、礦、廢鋼、合金、耐材、副原料等）進廠的全流程一體化管控，建立全流程業(yè)務關聯(lián)控制機制、時間管控體系、重量預警機制、物流跟蹤機制，最大程度規(guī)避管理漏洞與業(yè)務運行風險，實現(xiàn)原料管理的流程化、精細化、智能化。

中南股份原料全流程管控系統(tǒng)于2022年6月正式啟動，項目組成員積極應對新冠疫情帶來的不利影響，努力克服系統(tǒng)建設復雜、業(yè)務集成難度大、協(xié)同事項多等困難。經(jīng)過6個月奮戰(zhàn)，先后完成調(diào)研分析、需求評審、設計開發(fā)、用戶測試培訓及上線切換工作。

中南股份原料全流程管控系統(tǒng)遵循全流程一貫管理思想，總結(jié)過往原料管理經(jīng)驗教訓，統(tǒng)籌設計原料管理流程和節(jié)點控制，將分散于各系統(tǒng)的原料管理業(yè)務集中管控，建立一體化管控平臺，全面提升物資進出廠效率及全流程風險防控能力：一是縱向打通體系管理層與生產(chǎn)執(zhí)行層之間的銜接，橫向貫通全流程業(yè)務環(huán)節(jié)，集成信息化、數(shù)字化成熟技術應用，為各級業(yè)務管理以及操作人員建立“事前合理計劃組織、事中關鍵風險監(jiān)控、事后業(yè)務運行評價”的運營機制，促進原料進出廠業(yè)務高效運轉(zhuǎn)；二是建立全流程業(yè)務關聯(lián)控制機制、全流程業(yè)務運行時效機制、全流程實時預警機制，強化原料進廠業(yè)務環(huán)節(jié)邏輯控制，形成全流程、可動態(tài)配置的標準化作業(yè)體系；三是集成全流程運行訂單履約、原料質(zhì)量、運輸時效、違規(guī)異常數(shù)據(jù)，形成相對科學合理的供應商服務能力評價模型，淘汰劣質(zhì)供應商，挖掘優(yōu)質(zhì)供應商，提升供應商整體服務能力。

為確保上線平穩(wěn)，對生產(chǎn)和物流（原燃料進廠、車輛出廠）不造成沖擊，特采取分階段分工序上線。作為迭代升級的管控系統(tǒng)平臺，中南股份原料全流程管控系統(tǒng)將結(jié)合管理及用戶需求，不斷優(yōu)化交互界面，擴展功能邊界，探索發(fā)展統(tǒng)計分析、智慧物流、智慧監(jiān)督應用，為生產(chǎn)經(jīng)營智慧化貢獻更大力量。