該廠制訂4大類9個品種的小時生產(chǎn)能力標準定額，通過壓縮換型時間、事故時間等停機時間，形成鋼軌全品種小時生產(chǎn)模型，實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升產(chǎn)線作業(yè)效率。加熱爐熱裝率同比提升7%，實現(xiàn)新突破。同時，該廠通過加強尖峰時段用電管理，在產(chǎn)量不飽滿的月份，采取在電費谷價時進行集中生產(chǎn)的方式，最大限度減少尖峰用電量。

該廠通過與相關(guān)部門多次對標及技術(shù)交流，結(jié)合中國節(jié)能協(xié)會綠色低碳金融產(chǎn)業(yè)委員會提出的強化爐內(nèi)傳熱技術(shù)，于今年4月份在軌梁分廠實施“加熱爐黑體噴涂項目”。該項目在總體能量平衡的前提下，強化輻射傳熱和優(yōu)化二次發(fā)射傳熱，弱化系統(tǒng)對流傳熱，實現(xiàn)節(jié)能目的。同時，將原有加熱爐空氣換熱器更換成高效空氣換熱器，通過改變內(nèi)外翅片結(jié)構(gòu)形式，增加換熱器綜合傳熱系數(shù)，熱效率提高6.41%，溫度效率提高15.22%，空氣預熱溫度提高102℃。此舉使換熱器的熱效率得到顯著提升，減少煙氣熱量損失，煤氣消耗同比降低15.69%。

該廠通過實施網(wǎng)格化管理，明確現(xiàn)場能源管理主體責任，實現(xiàn)區(qū)域管理全覆蓋；創(chuàng)新節(jié)能監(jiān)察模式，根據(jù)現(xiàn)場實際和季節(jié)變化特點，采取常規(guī)檢查與專項監(jiān)察相結(jié)合，持續(xù)開展各項能源介質(zhì)監(jiān)察工作；通過完善節(jié)能獎罰機制，對能源問題未按期整改和整改不到位的單位給予嚴肅考核，對能源指標完成好的單位和個人樹立“標桿”并予以獎勵；持續(xù)開展工業(yè)爐窯能效測試工作，檢測工序產(chǎn)線重點設(shè)備能耗指標，全面診斷能源介質(zhì)是否高效利用，合理優(yōu)化生產(chǎn)運行方式，挖掘工業(yè)爐窯節(jié)能潛力，助力該廠能耗指標持續(xù)向好。