優(yōu)化工藝操作,縮短冶煉時間、降低電耗。煉鋼事業(yè)部為解決冶煉時間較長、電耗較高的問題,多次同技術中心一起對電渣保護渣料進行分析、總結,優(yōu)化調整渣料配比,提高了熔煉速度。并要求電渣班組嚴格按照渣料進行配渣,電渣產(chǎn)量突破歷史生產(chǎn)最好水平。同時不斷調整電極夾的長度以減少電阻,降低電渣電耗,噸鋼電耗平均下降175度,節(jié)能降耗效果顯著。
統(tǒng)籌優(yōu)化工作方式提效率。在電渣冶煉中,煉鋼事業(yè)部干部職工轉變思維模式,不斷加強上下工序信息互通,保證母材供應及時,維持良好的工作環(huán)境,加強設備點檢維護,降低停爐率,做到工序服從。同時對現(xiàn)場開展整治,規(guī)范定置管理,優(yōu)化物流路線,促使生產(chǎn)效率得到提升。
苦練內功提升業(yè)務本領。電渣班組堅持從班組工作抓起,苦練內功,不斷提升職工業(yè)務本領。班組嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書,合理安排人員調動,加強協(xié)作補位,營造一體化、便捷高效的作業(yè)環(huán)境。自覺對生產(chǎn)中的每一道工序,每一個環(huán)節(jié),特別是生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄,嚴格落實工藝考核制度,為電渣班實現(xiàn)各道工序達標提供重要保障。
電渣鋼冶煉取得的突破極大的鼓舞了煉鋼事業(yè)部干部職工的斗志,對于保質保量的完成公司的目標任務,電渣班組更是充滿信心。面對未來,煉鋼事業(yè)部將持續(xù)對標提示,爭創(chuàng)行業(yè)先進典范。

