11月3日13時30分，河鋼集團舞鋼公司第二軋鋼廠軋鋼作業(yè)區(qū)傳出好消息稱，該公司極限規(guī)格6×2600×10000 NVA36鋼板首次試制成功，鋼板板形及表面質(zhì)量良好，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。這標(biāo)志著該公司在鋼板厚度精度控制上邁上新臺階，軋制控制技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
進入第四季度，為進一步促進舞鋼品種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，舞鋼第二軋鋼廠在工藝控制和管理水平上大力挖潛，11月初，該廠積極組織開展6毫米極限規(guī)格薄板試驗攻關(guān)。
在中厚板研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品對工藝技術(shù)控制精度要求很高，對設(shè)備的沖擊很大，出現(xiàn)卡鋼、甩尾等情況的可能性都大大超出生產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品。以往，在舞鋼，由于受軋機設(shè)備及控制程序的制約，6毫米薄板軋制已超出軋機的生產(chǎn)極限。為保持該公司在該領(lǐng)域建立的領(lǐng)先地位，在公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視及技術(shù)部門的指導(dǎo)下，第二軋鋼廠組織攻關(guān)小微團隊，下定決心解決此難題。為保生產(chǎn)順利進行，該廠超前組織生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)骨干人員，圍繞板形、溫度、性能控制和表面氧化鐵皮等技術(shù)瓶頸全過程跟蹤控制，制訂流程及預(yù)防措施，合理優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保鋼板在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進行精確控制，有效保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。
經(jīng)過舞鋼從上到下的提前謀劃、精心準(zhǔn)備和通力協(xié)作，6毫米極限規(guī)格薄板試制一次成功，板形良好，完全可以滿足交貨標(biāo)準(zhǔn)，這也標(biāo)志著該公司在該領(lǐng)域達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。