日前，本鋼板材冷軋總廠5#鍍鋅機組順利完成國內某知名汽車企業(yè)DC56D+Z、H180YD+Z等4個規(guī)格的FD級別鍍鋅汽車外板的認證料生產任務，產品的各項檢測指標均達到標準要求。這是本鋼首次生產FD級別鍍鋅汽車外板，對提升本鋼品牌形象、拓展銷售渠道、優(yōu)化產品結構具有十分重要的意義，為鍍鋅產品搶占高端汽車外板市場奠定了堅實基礎。
為順利推進鍍鋅汽車外板認證料的生產組織工作，該廠成立了以廠長為組長的生產團隊，與本鋼板材制造部、本鋼板材研發(fā)院協調配合，精準、及時準備生產物料，科學合理編制生產計劃，強化生產方案的執(zhí)行，保證了認證料生產的有序進行。
FD級別鍍鋅汽車外板生產難度大，對產品的表面質量、尺寸精度、性能穩(wěn)定、鋅層重量、粗糙度分布等要求極高。該廠組建了由技術骨干組成的攻關團隊，一方面與外部專家進行交流，一方面優(yōu)化設備功能，提高設備控制精度，固化形成技術標準，解決了多項工藝技術難題，其中，優(yōu)化了入鋅鍋溫度控制方法，提高了鋅鍋控制精度，穩(wěn)定了鋅液成份控制，滿足了高端汽車外板對鋅鍋區(qū)域關鍵技術的要求。此外，在生產組織中，制訂了《鍍鋅汽車高等級外板生產控制計劃》，涉及關鍵管控要點72項，并結合本次生產改進了32項。