連日來，水鋼制造管理部鐵焦質(zhì)量管理站干部職工以質(zhì)量把關(guān)作為工作重點，充分發(fā)揮創(chuàng)新工作室優(yōu)勢，在嚴(yán)把進廠原燃料質(zhì)量關(guān)的同時主動作為，積極思考和探尋改進工作方法、降低勞動強度的“金點子”，多措并舉降成本，解決制約工作開展的瓶頸問題，提高工作效率。
7月上旬開始，鐵焦質(zhì)量管理站對進廠的燃煤水分每車必檢，為煉鐵生產(chǎn)提供了可靠的礦石原料質(zhì)量數(shù)據(jù)。創(chuàng)新工作室?guī)ь^人王述賢為取樣工設(shè)計制作了九點取樣定位器，讓煤水分的取、制樣達到GB474—2008標(biāo)準(zhǔn)。
創(chuàng)新工作室人員用廢舊材料制作了一個吸塵罩，再用大口徑PPR管將吸塵罩連接在抽風(fēng)機上，縮短了吸塵器與工業(yè)分析儀的距離，讓熔樣時產(chǎn)生的廢氣和熱氣流得到及時外排，改善了崗位職工的工作條件；用切割機將裝樣的樣盤從中間切斷，再用磨光機把切口打磨平整，自制了混樣所需的小鏟子，成本只需5元錢，改善了由于工作頻率高、外購取樣鏟一套需50元的現(xiàn)狀；用耐磨、耐高溫、耐腐蝕的高強度塑料板和塑料管制作連接部件，替換老化碎裂的原連接套，讓ICP7000熔樣爐抽風(fēng)系統(tǒng)正常運行，并有效延長了使用壽命。
7月份以來，鐵焦質(zhì)量管理站共完成12項小改小革，節(jié)約采購成本的同時助推質(zhì)檢工作有序開展。