為滿足市場(chǎng)需求，集團(tuán)公司在煉鋼、軋制、熱處理等套管的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，創(chuàng)造性地開發(fā)了石油套管的合金設(shè)計(jì)、高純凈鋼冶煉、軋制控制、熱處理工藝和殘余應(yīng)力控制等關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，解決了石油套管所要求的高機(jī)械性能、管形誤差小和殘余應(yīng)力低等技術(shù)難題，成功開發(fā)出了125KSI、140KSI、150KSI等三個(gè)級(jí)別的TP125T/TT、TP140TT和TP150TT具有超高強(qiáng)韌性高抗擠毀性能的石油套管，并形成了系列化產(chǎn)品。這一成果優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了高抗擠毀石油套管的性能，降低了能源消耗和成本，有效地解決了嚴(yán)重困擾油田的油氣井套損問題，使集團(tuán)公司的高抗擠毀石油套管生產(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。獲得了兩項(xiàng)發(fā)明專利。

該產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái)，大量應(yīng)用于國(guó)內(nèi)中石油、中石化等油田，成功打破了國(guó)外著名企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的壟斷。在此基礎(chǔ)上，集團(tuán)公司把目光投向了國(guó)際市場(chǎng)。在國(guó)貿(mào)公司與技術(shù)中心的密切配合下，于今年初獲得了出口埃及的訂單。訂單包括TP110TT套管的兩個(gè)規(guī)格，其中一個(gè)是非API的規(guī)格。合同要求在一個(gè)月內(nèi)交貨，工期緊、要求高、生產(chǎn)難度大。為確保這第一筆出口訂單按時(shí)保質(zhì)供貨，技術(shù)中心課題組及時(shí)組織各相關(guān)單位技術(shù)人員召開技術(shù)研討會(huì)，就生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的難點(diǎn)一一攻克，做到未雨綢繆；對(duì)探傷和抗擠毀試驗(yàn)加嚴(yán)控制，提高質(zhì)量保證：逐支超聲波探傷并且壁厚測(cè)量覆蓋率100%；抗擠毀試驗(yàn)頻次每間隔一爐取一個(gè)試樣。經(jīng)過(guò)各生產(chǎn)部門的密切配合，該批合同如期順利交貨。