走進中天鋼鐵第三煉鋼廠（以下簡稱三煉鋼），在這里，火紅的鐵水在罐內(nèi)翻滾。面對這1000多攝氏度的高溫，原先工人們?yōu)楸苊飧邷責彷椛錉C傷，即使在炎炎夏日也不得不穿上厚厚的防護服。

如何讓一線員工們盡量少流汗，即使在高溫天氣也能感受清涼？中天鋼鐵在發(fā)展中不斷尋覓“良方”。自2001年成立以來，中天鋼鐵始終將“智改數(shù)轉”作為企業(yè)戰(zhàn)略，部署落實到每一條產(chǎn)線、每一個崗位，即使在炎炎夏日，一線操作人員也能在涼爽的控制室內(nèi)舒適地工作。

現(xiàn)如今，走進現(xiàn)代化的5G數(shù)字調度室，生產(chǎn)現(xiàn)場布滿監(jiān)控攝像頭，60個生產(chǎn)監(jiān)控畫面一覽無余地呈現(xiàn)在調度人員面前。他們通過管控大屏，利用工廠全要素、全連接的實時生產(chǎn)視頻監(jiān)控平臺，隨時監(jiān)控三煉鋼的生產(chǎn)狀態(tài)。“以前需要在煉鋼區(qū)查看生產(chǎn)狀態(tài)，現(xiàn)在通過屏幕就能監(jiān)控煉鋼現(xiàn)場動態(tài)，隨時提供生產(chǎn)指導，協(xié)助調度廠區(qū)生產(chǎn)，真正遠離高溫煉鋼區(qū)域。”三煉鋼調度員蔣立峰說道。

同時，依賴煉鋼工序數(shù)字孿生可視化，對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)測，真實展現(xiàn)車間場景，生產(chǎn)過程清晰可見，配合轉爐副槍一鍵智慧煉鋼，通過模型計算系統(tǒng)，真正實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)主工序無人化快速一鍵煉鋼。

數(shù)字化調度與煉鋼工序數(shù)字孿生，僅僅是三煉鋼“5G數(shù)字工廠”以智能化手段提升一線工人工作環(huán)境的一個縮影。三煉鋼廠區(qū)內(nèi)目前共設有81個5G基站、120路5G高清視頻監(jiān)控、2000個工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控點，生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸全覆蓋。在5G遠程天車操控室內(nèi)，天車工人們正一人控制2臺行車。“以前，我們的工作環(huán)境都在高空，每次都需要花費5分鐘爬上5層樓高的天車操作室，通過地面指揮人員發(fā)出的信號配合作業(yè)。如今，在操控室內(nèi)就能遠程實時、多視角操控天車，在降低安全風險的同時，大大改善了我們的工作環(huán)境。”天車工黃杏芬說道。

同樣，在三煉鋼驗鋼工段，鋼坯噴碼機器人已經(jīng)取代煉鋼現(xiàn)場人工噴碼操作。原來工人要在現(xiàn)場忍受高溫環(huán)境，且人工書寫字跡不易讀取。如今，噴碼機器人鋼坯標識字跡清晰易識別，效率和準確度較人工噴涂有大幅提高。同時，鋼坯端面噴碼的工作由高溫高粉塵的現(xiàn)場轉到恒溫的操作室內(nèi)進行，大大減輕了三煉鋼噴碼班組員工的勞動強度，改善了現(xiàn)場員工的工作環(huán)境。

在鋼坯軋制車間，軋制中的鋼材溫度近1000攝氏度，車間里熱浪滾滾。在特鋼公司三軋廠、六軋廠、八軋廠，主操工只需坐在主控室內(nèi)，在鍵盤上動動手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，以往軋鋼工人揮汗如雨的工作場景已不復存在。在軋鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，加熱爐燃燒控制系統(tǒng)、鋼坯入爐識別系統(tǒng)等一系列的智能化應用讓工藝設備處處長滿“眼睛”和“感受器”，能夠將生產(chǎn)流程生產(chǎn)工藝設備狀態(tài)的每一個細節(jié)呈現(xiàn)給操控室操作人員，足不出室，一批批鋼材就能“一鍵”軋制完成。

未來，中天鋼鐵將繼續(xù)運用“5G+云+AI+大數(shù)據(jù)”等ICT（信息通信技術）與鋼鐵生產(chǎn)深度融合，探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺為代表的平臺化應用，無縫打通工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、應用等全環(huán)節(jié)，實現(xiàn)中天鋼鐵5G專網(wǎng)及應用的可視、可管、可控，向智能化制造、網(wǎng)絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸、數(shù)字化管理領域深耕，實現(xiàn)從鋼鐵產(chǎn)品制造者向綜合鋼鐵解決方案提供者的華麗轉身。