對標找差，從行業(yè)落后到領(lǐng)先。在開展對標找差初期，該軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥成本在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會納入對標的19家企業(yè)排名第13位，成本較行業(yè)平均值高10%。為此，該軋鋼廠將降低軋輥成本納入重點管控項目，充分利用軋輥全流程技術(shù)管理優(yōu)勢，統(tǒng)一策劃，統(tǒng)一實施，從軋輥管理、軋輥使用和軋輥磨削多方面開展攻關(guān)。在工作輥全部采用常規(guī)材質(zhì)的情況下，1月~4月份，該軋鋼廠軋輥輥耗低于0.4千克/噸鋼，軋輥成本降低至4元/噸鋼，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

推進軋輥精細化管理。該軋鋼廠軋輥消耗以前每月統(tǒng)計一次，且按照平均價格計算軋輥成本，管理相對粗放，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理異常問題。該軋鋼廠通過細化管理流程，改進軋輥管理標準，按照單支軋輥從采購、到貨、磨削、使用至報廢進行全流程跟蹤管理，實現(xiàn)了軋輥一鍵實時狀態(tài)跟蹤和實時消耗重量及成本統(tǒng)計，技術(shù)人員可及時進行日管控、周分析、月總結(jié)，發(fā)現(xiàn)并解決異常軋輥消耗問題。

開展技術(shù)攻關(guān)，提升軋輥磨損均勻性。 在一個換輥周期內(nèi)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，軋輥磨損越小，過鋼量越多，軋輥消耗越低。該軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室主任工程師陳啟發(fā)充分利用一貫制管理優(yōu)勢，成立了以生產(chǎn)技術(shù)室區(qū)域工程師和磨輥間、軋線人員組成的攻關(guān)團隊，開展提高軋制計劃公里數(shù)的攻關(guān)。

攻關(guān)團隊通過統(tǒng)計分析，找出存在較大磨損的原因，結(jié)合鋼板質(zhì)量控制要求，對軋輥曲線進行優(yōu)化，改進后機架竄輥策略，減少了軋輥集中磨損。為進一步提高軋輥的過鋼量，該攻關(guān)團隊對根據(jù)軋機負荷、轉(zhuǎn)速的特點，對不同機架進行配輥，在軋制穩(wěn)定性提升的同時，提高不同機架軋輥的磨損均勻性，最終實現(xiàn)了軋制計劃單重提升30%以上，有效減少了換輥次數(shù)。

嚴格過程管控，軋輥穩(wěn)定運行創(chuàng)紀錄。滿足軋輥使用條件，是確保軋輥在線穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。此前該軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥冷卻水流量偏小，軋輥下線溫度高，存在氧化膜脫落情況。為保證軋輥在線冷卻效果，該軋鋼廠技術(shù)人員根據(jù)軋輥下線狀態(tài)，改進軋輥冷卻水噴嘴，提高軋輥冷卻水流量。

因該產(chǎn)線水處理系統(tǒng)處于升級改造中，軋輥冷卻水水質(zhì)較差，噴嘴時常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)又一直處于滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，停機時間少，影響噴嘴檢修。為滿足軋輥冷卻水工作條件，該軋鋼廠熱卷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)聯(lián)合設(shè)備作業(yè)區(qū)見縫插針，利用換輥、日維等零星時間，疏通噴嘴，保證了軋輥冷卻水流量處于標準范圍。

生產(chǎn)作業(yè)區(qū)磨輥間按照技術(shù)規(guī)程，對發(fā)生軋線事故的軋輥進行單獨處理，根據(jù)軋輥使用情況，合理安排磨削，避免軋輥帶缺陷使用，2021年以來未出現(xiàn)一起因軋輥管理和使用引發(fā)鋼卷缺陷，為降低輥耗做出了貢獻。

通過落實一系列措施，重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥消耗逐步降低，2021年軋輥成本降低了690萬元，2022年1月~4月份實現(xiàn)軋輥降本140萬元。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會公布的行業(yè)對標數(shù)據(jù)，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線自2021年第三季度起，軋輥成本已躍居熱軋薄寬帶鋼產(chǎn)線的第一名。