鞍鋼股份煉鐵總廠針對(duì)燒結(jié)區(qū)域粉塵治理難題，打出精益管理“組合拳”，現(xiàn)場(chǎng)5S管理和目視化效果令人耳目一新，成為精益管理試點(diǎn)單位標(biāo)桿；鞍鋼股份鲅魚圈分公司提出打造“可持續(xù)、可復(fù)制、可推廣”精益管理樣板目標(biāo)，熱軋部將油桶從危廢轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>廢鋼，僅三個(gè)月就降本6.7萬(wàn)元，質(zhì)檢計(jì)量中心自主研發(fā)鋼鐵板坯樣品智能鋸切系統(tǒng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)降低崗位負(fù)荷80%；朝陽(yáng)鋼鐵積極探索精益改革3.0模式，在燒結(jié)、高爐兩個(gè)試點(diǎn)區(qū)域收到顯著成效，并推廣到焦化區(qū)域，實(shí)現(xiàn)焦鐵燒工序聯(lián)動(dòng)。截至目前，鞍鋼股份煉鐵總廠開展降低新2號(hào)高爐燃料比、鲅魚圈分公司開展降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率、朝陽(yáng)鋼鐵開展降低燒結(jié)脫硫生石灰消耗等項(xiàng)目均取得實(shí)實(shí)在在效果。

在推進(jìn)精益管理工作過(guò)程中，鞍山鋼鐵召開精益管理啟動(dòng)大會(huì)部署工作，對(duì)各級(jí)管理人員開展精益管理概論培訓(xùn)，在鞍山本部、鲅魚圈、朝陽(yáng)三地開展試點(diǎn)，逐級(jí)成立精益管理組織，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理全覆蓋，為精益管理落地實(shí)施和長(zhǎng)期推進(jìn)提供組織保證。各試點(diǎn)單位開展“理論+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)+作業(yè)點(diǎn)檢”精益特色培訓(xùn)，累計(jì)開展5S與目視化管理、異常管理、TRIZ、精益班組管理、精益工廠布局等課題共290余次，參與培訓(xùn)3803人次，為項(xiàng)目運(yùn)行提供有力支撐。該公司還通過(guò)培植精益文化，引導(dǎo)員工了解精益管理、參與精益管理，實(shí)現(xiàn)從“要我精益”向“我要精益”轉(zhuǎn)變。同時(shí)，從精益管理現(xiàn)場(chǎng)切入，開展“紅牌作戰(zhàn)”、“6源”排查、“不要物”清理活動(dòng)，累計(jì)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題819項(xiàng)、治理“6源”259項(xiàng)，清理回收或再利用現(xiàn)場(chǎng)“不要物”170項(xiàng)，制作完善現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)識(shí)牌1126個(gè)，梳理設(shè)備異常報(bào)警線451個(gè)，確立精益改善課題136項(xiàng)，計(jì)劃創(chuàng)效額將達(dá)到6572萬(wàn)元。