4月12日，中天鋼鐵集團(tuán)傳出消息稱，該集團(tuán)歷時2個月，成功突破超低碳、超低錳純鐵的生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，完成YT系列純鐵（即原料純鐵）試生產(chǎn)工作，并成為江蘇首個具備此生產(chǎn)能力的企業(yè)。今年第一季度，中天鋼鐵累計研發(fā)純鐵YT系列、彈簧鋼61SiCr7-M、工程機(jī)械用鋼AISI8637H等新產(chǎn)品22項，相當(dāng)于每4天就有1項新品誕生。
目前，首批YT系列純鐵已交付下游客戶，將用于制備特種變壓器鐵芯的非晶、納米晶軟磁材料，終端成品厚度約0.02毫米，僅相當(dāng)于1/4的A4紙厚度。
純鐵是鋼的一種，具有純凈度高、冷加工性能高、導(dǎo)磁導(dǎo)電性強(qiáng)等優(yōu)勢，廣泛用于深沖材料、電磁材料，以及作為“手撕鋼”原料等。中天鋼鐵此次研發(fā)的YT系列純鐵，鐵含量達(dá)到99.9%以上。
針對這一技術(shù)含量極高的全新品種，今年2月份，該集團(tuán)技術(shù)中心、第三煉鋼廠骨干技術(shù)人員成立研發(fā)團(tuán)隊，應(yīng)用鐵水預(yù)脫錳技術(shù)，同時結(jié)合冶煉過程熱力學(xué)理論指導(dǎo)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝強(qiáng)化脫錳、脫磷，確保出鋼錳、磷含量分別控制在0.05%、0.01%以下；應(yīng)用真空深脫碳技術(shù)，使碳含量控制在0.005%以下，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平；結(jié)合生產(chǎn)實際，應(yīng)用模擬仿真計算，指導(dǎo)脫碳后精確脫氧，提高鐵含量；采用原輔材料精細(xì)化管理，確保連鑄過程實現(xiàn)零增碳，殘余元素鋁、鈦等含量達(dá)到極低水平。