據(jù)了解，該客戶為下游汽車主機(jī)廠供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，對材料表面微裂紋深度、鋼質(zhì)純凈度、冷鐓開裂率、表面氧化鐵皮厚度等均有極為嚴(yán)格的要求。本次生產(chǎn)前，特鋼研發(fā)中心認(rèn)真研究制定了詳細(xì)的試制方案，要求一煉鋼廠、大型軋鋼廠嚴(yán)格內(nèi)部質(zhì)量管理，按重點合同要求專料專軋，保證產(chǎn)品成功下線。

近一年來，公司冷鐓鋼線材產(chǎn)品持續(xù)發(fā)力，先后開展了包晶鋼鑄坯表面邊部凹陷控制、含B鋼鑄坯表面微裂紋控制、連鑄二次冷卻工藝優(yōu)化、含B鋼連鑄保護(hù)渣參數(shù)優(yōu)化、軋線表面簇狀裂紋控制、軋材表面氧化鐵皮柔性化控制等疑難問題攻關(guān)，大大提升了鑄坯質(zhì)量和軋材產(chǎn)品的質(zhì)量水平。同時，多方位提升客戶服務(wù)水平，深入對接客戶加工工藝，共同開展質(zhì)量攻關(guān)，上下游聯(lián)動，有效解決了客戶一系列工藝質(zhì)量問題，贏得了客戶好評，促進(jìn)了客戶合同的持續(xù)上量。