近日，由本鋼、東北大學和通用汽車中國科學研究院共同合作開發(fā)的“熱軋抗氧化免涂層熱成形鋼CF-PHS1500”科技成果經由中國工程院11位行業(yè)專家組成的鑒定委員會共同認定，該科技成果為國際首創(chuàng)，達到了國際領先水平。本鋼熱軋抗氧化免涂層熱成形鋼CF-PHS1500實現全球首發(fā)，這不僅是創(chuàng)新產業(yè)鏈的一次深度融合，也是本鋼提速科技創(chuàng)新引擎，積極構建產學研用技術創(chuàng)新體系，不斷向下游產業(yè)鏈延伸取得的新突破，展現了新鞍鋼強大的制造和創(chuàng)造實力。
近年來，汽車用鋼鐵新材料研發(fā)和應用成為助推汽車行業(yè)高質量發(fā)展的重要抓手。以熱成形鋼為代表的產品，因其高強度和精確的汽車零部件成形性，主要被應用于汽車車身安全性關鍵部位，具有廣闊的市場前景。其中，Al-Si涂層鋼應用最為廣泛，但由于涂層原料及涂層工藝受國外專利保護，在汽車生產和制備過程中需要支付大量專利費用，因此生產成本較高。
本鋼熱軋抗氧化免涂層熱成形鋼CF-PHS1500解決現有熱成形鋼裸板氧化皮剝落問題，打破了國外Al-Si涂層專利限制，形成了我國自有免涂層熱成形鋼專利技術，避免Al-Si涂層板在加熱過程中對輥道爐輥的黏附現象，在大幅降低汽車產業(yè)生產成本的同時，助力全球減碳。
據了解，本鋼熱軋抗氧化免涂層熱成形鋼CF-PHS1500主要應用于乘用車防撞鋼梁、門檻梁、A柱、B柱等領域。該合金體系低強度級別系列鋼種工業(yè)化試制后，還將應用于免涂層激光拼焊一體化沖壓門環(huán)，大幅提高原料利用率并提高門環(huán)整體安全性能，并大大提高整車的減重幅度，從而進一步推動汽車輕量化進程。同時，“熱軋抗氧化免涂層熱成形鋼CF-PHS1500”科技成果開發(fā)出熱沖壓工藝中前端快速感應加熱+常規(guī)加熱的新型加熱技術，形成的短流程熱沖壓成形新技術可將傳統(tǒng)40m輥道爐縮短至15m，整體加熱效率提升30%，這些都將大幅降低熱沖壓生產線的建造與運營成本。
目前，“熱軋抗氧化免涂層熱成形鋼CF-PHS1500”科技成果授權專利1件、受理專利8件，發(fā)表SCI檢索論文3篇，圍繞產品的專利部分、生產工藝Know-how和關鍵工藝控制點正在進行系統(tǒng)性梳理，力爭打造成系統(tǒng)性中國自有的知識產權群。