45鋼廣泛應用于機械行業(yè)，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及表針等部件。一般情況下厚板的邊部缺陷可以通過剪邊去除，但該產品厚規(guī)格鋼板要求不切邊交貨，對邊部質量控制提出了更高的要求，常規(guī)工藝生產的產品難以達到用戶的質量要求。

尋根求源，查找問題

起初45鋼板邊部有裂紋、坑狀等缺陷，需要在后續(xù)鋼板加工中切除，導致用戶使用體驗不好，表面的缺陷易使用戶擔心內部質量是否可靠。在公司內部的鋼板質量質檢中，發(fā)現(xiàn)邊部存在缺陷，尤其是厚規(guī)格鋼板受裝備能力限制，無法雙面檢查，致使部分缺陷鋼板漏檢出廠。為找到產生缺陷的根源，產銷研團隊對45鋼生產的全流程跟蹤并逐一排查各項參數(shù)。

大膽推斷，小心求證

結合現(xiàn)場生產工藝和鋼板金相分析，產銷研團隊最后將45鋼板缺陷的影響因素聚焦在幾個關鍵工藝參數(shù)上。如何在既確保正常的生產物流，又不產生質量問題前提下驗證工藝改進的可行性，團隊反復研究后，最后制定了鑄坯攤檢的量化指標。

持續(xù)改進，不斷提升

在2021年9月份的生產中，45鋼板質量得到了較大改善，但部分鋼板上還是有大型的缺陷。由于鑄坯上缺陷未暴露在表面上，肉眼無法直接觀察到，且隨機分布，鑄坯清理時，未能發(fā)現(xiàn)缺陷。同期，在對熱軋薄板產線外購自國內某廠的倒角鑄坯質量抽檢時，發(fā)現(xiàn)了倒角鑄坯特有的缺陷聚集區(qū)。產銷研團隊改進了鑄坯攤檢方法，并在后續(xù)3個月內經過生產、攤檢、改進反復優(yōu)化，逐步完善了45鋼厚板生產的工藝控制技術，鋼板質量逐漸穩(wěn)定。

熱送直裝，助力降本

在2021年12月進行4輪的45鋼熱送直裝試驗中，進行了22爐鋼共107支板坯熱送，表檢合格率100%，隨機抽查探傷的鋼板全部合格。

產銷研團隊通過攻關，解決了45鋼厚規(guī)格生產的鋼板缺陷問題，為其它品種的厚規(guī)格毛邊鋼的生產提供了寶貴的經驗，有利于降低質量損失并縮短生產周期，助力公司高效低成本運行。