近日，長鋼軋鋼廠棒材生產(chǎn)線成功應(yīng)用“頭頂尾無間隔喂鋼程序”，使每支鋼坯的間隔時(shí)間縮短了0.8秒。該技術(shù)成功應(yīng)用后，軋制效率明顯提高，各規(guī)格鋼坯每小時(shí)過鋼量比原來增加3支以上，年可創(chuàng)效400余萬元。
工藝技術(shù)人員先后對(duì)加熱爐步進(jìn)梁動(dòng)作周期、出鋼節(jié)奏，以及鋼坯之間的軋制距離進(jìn)行認(rèn)真分析研究，優(yōu)化步進(jìn)梁升降和平移動(dòng)作周期，周期平均用時(shí)33—34秒；改變控制出鋼信號(hào)（出爐輥道熱檢），將出爐輥道熱檢位置向西（出爐口）處偏移45度，檢測距離移動(dòng)1.5米，提前觸發(fā)出鋼信號(hào)，加快出鋼速度；編制自動(dòng)飛剪碎斷程序，以降低出鋼節(jié)奏的不穩(wěn)定性……一系列的操作、改進(jìn)，精準(zhǔn)控制了鋼坯之間的間距。鋼坯間的間隔時(shí)間由原來的2.3秒，縮短到現(xiàn)在的1.5秒，生產(chǎn)節(jié)奏和軋制效率大幅提升。