2014年，攀鋼釩要完成5億元的利潤目標(biāo)，冷軋產(chǎn)品效益最大化是關(guān)鍵因素之一。因此，突破年產(chǎn)125萬噸的極限產(chǎn)能，成為冷軋廠今年必須攻克的難關(guān)，這既是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。

一季度，冷軋廠用一張漂亮的成績單回應(yīng)了這一挑戰(zhàn)：3月份月產(chǎn)11萬噸，刷新歷史紀(jì)錄；累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到31.18萬噸，比奮斗目標(biāo)高出3386噸。

“對于軋鋼工序來說，每一次突破都舉步維艱。”該廠負(fù)責(zé)人表示，成績的背后，是該廠干部職工不為人知的奮斗與艱辛。

綜合成材率，這一指標(biāo)的優(yōu)化可以直接帶來產(chǎn)量的提升，成為冷軋廠重點(diǎn)關(guān)注對象。“從年初開始，我們分析出影響冷軋產(chǎn)品綜合成材率的3個(gè)因素——切損、廢品和手分品，其中切損是最主要的影響因素。”該廠生技室副主任周平川說。

找到病灶，對癥下藥。為此，該廠將1050mm規(guī)格連退產(chǎn)品由原來在酸軋機(jī)組、精整機(jī)組“兩刀切”模式改為只在精整機(jī)組“一刀切”模式，由此促進(jìn)成材率提升0.2個(gè)百分點(diǎn)；在去年的基礎(chǔ)上優(yōu)化罩退產(chǎn)品寬度加寬余量，將切邊量由原來的16mm縮減至14mm；鍍鋅深沖產(chǎn)品的切邊量則由去年的24mm減至22mm，與前年的26mm相比，足足減少了4mm。

周平川說，切損的減少直接促進(jìn)了成材率的提升，加上在廢品回收和手分品上做足功夫，該廠1至3月份的月度綜合成材率指標(biāo)分別為92.75%、92.78%、92.80%，3次刷新歷史紀(jì)錄。熟悉冷軋廠生產(chǎn)的人都知道，冷軋廠的產(chǎn)量能不能完成，關(guān)鍵要看軋鋼作業(yè)區(qū)酸軋機(jī)組產(chǎn)量能否完成，沒有這個(gè)原料作保障，一切都將變成水中花、鏡中月。

但是，要想突破極限產(chǎn)能，談何容易！軋鋼作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長楊明東領(lǐng)到2014年的生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，幾乎是一籌莫展。廠里要完成125萬噸的產(chǎn)能，如果按照當(dāng)前的成材率倒推，該廠軋鋼作業(yè)區(qū)酸軋機(jī)組出口產(chǎn)量至少要在131萬噸以上，這可是比原來的最高年產(chǎn)量提升了10余萬噸。

怎么辦？楊明東發(fā)現(xiàn)，隨著多年來對各個(gè)生產(chǎn)限制環(huán)節(jié)的持續(xù)挖潛，想要抱“西瓜”已經(jīng)不太現(xiàn)實(shí)，撿“芝麻”到是可以盤算盤算。于是，軋鋼作業(yè)區(qū)從細(xì)微處著手，首先是優(yōu)化檢修模式，將一個(gè)月兩次的檢修周期調(diào)整為23天一次，以每次檢修16個(gè)小時(shí)計(jì)算，一個(gè)季度就可少檢修兩次，節(jié)約了32個(gè)小時(shí)檢修時(shí)間，這樣一來，大約可以增產(chǎn)5000噸以上。

該作業(yè)區(qū)還通過提高帶鋼頭尾運(yùn)行速度等辦法來減少酸洗換卷停歇時(shí)間，平均每卷可節(jié)約15秒左右，以一個(gè)班生產(chǎn)100卷為例，每個(gè)班就可節(jié)約1500秒，一天就可節(jié)約1個(gè)多小時(shí)。“只有將摳的功夫做到極致，才有希望突破極限產(chǎn)能。”楊明東說，3月份，在有近兩天待料的情況下，酸軋機(jī)組的出口產(chǎn)量依然高達(dá)11.77萬噸，又一次刷新月產(chǎn)歷史紀(jì)錄。整個(gè)一季度，酸軋機(jī)組出口產(chǎn)量為33.72萬噸，與去年同期相比高出7.12%，與奮斗目標(biāo)相比超產(chǎn)近1萬噸。

信心比金子更重要。一季度的成績只能說明過去，但良好的開局為接下來3個(gè)季度工作目標(biāo)的完成奠定了基礎(chǔ)，面對接下來的挑戰(zhàn)，冷軋人信心百倍地走在突破極限產(chǎn)能的路途中。