高牌號無取向電工鋼是電工鋼領(lǐng)域中應(yīng)用最廣的軟磁材料。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全世界70％以上的工業(yè)用電為電機(jī)消耗，我國電機(jī)運(yùn)行效率比國外低10%以上，如果效率能夠提高5%~8%，每年的節(jié)電量相當(dāng)于1個~2個三峽工程的發(fā)電量。高效電機(jī)的開發(fā)應(yīng)用則需采用更低損耗的電工鋼，采用更先進(jìn)的鐵芯制造工藝降低鐵耗，高牌號無取向電工鋼以其鐵損低、磁感高的特點(diǎn)，已成為支撐國家大型電機(jī)、核電、風(fēng)電、變頻家電、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的核心材料。隨著國家節(jié)能減排政策及電機(jī)能效提升計劃的實(shí)施，加速推動電機(jī)和電工鋼產(chǎn)品升級以及“技術(shù)革命”，高牌號無取向電工鋼需求快速增加。首鋼股份緊跟市場步伐，以創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步，著力打造高精尖產(chǎn)品，以國企擔(dān)當(dāng)推動“低碳循環(huán)、綠色發(fā)展”，為推動碳達(dá)峰、碳中和貢獻(xiàn)力量。

近年來，首鋼電工鋼已獲得冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎、金杯特優(yōu)獎等技術(shù)質(zhì)量榮譽(yù)獎項(xiàng)20余項(xiàng)。這次獲獎的“高牌號無取向硅鋼超低同板差控制技術(shù)”，重點(diǎn)聚焦一貫制同板差控制技術(shù)提升，強(qiáng)化熱軋-冷軋工序聯(lián)動，提升產(chǎn)品尺寸精度，為首鋼高牌號無取向電工鋼提高市場競爭力提供了重要技術(shù)支持。

同板差作為一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)，直接影響著電工鋼產(chǎn)品的疊片系數(shù)與產(chǎn)品的電磁性能，決定了高牌號無取向電工鋼產(chǎn)品的核心競爭力。雖然國內(nèi)電工鋼產(chǎn)量大幅增長，但高端產(chǎn)品大部分仍需依靠國外進(jìn)口。首鋼牢牢抓住同板差這個“牛鼻子”，突破傳統(tǒng)的控制邊降和磨損技術(shù)手段，創(chuàng)新開發(fā)出“熱軋-冷軋”一體化超低同板差控制技術(shù)，以工序協(xié)同為抓手，上下聯(lián)動，無縫對接，全力突破技術(shù)瓶頸。

該項(xiàng)目的實(shí)施，極大提高了國有企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力、高端產(chǎn)品自主開發(fā)能力和市場競爭能力，對提高電工制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力與發(fā)展引領(lǐng)能力提供重要戰(zhàn)略支撐，為國家機(jī)電產(chǎn)業(yè)與能源發(fā)展戰(zhàn)略深化改革及高質(zhì)量發(fā)展提供了重要物質(zhì)基礎(chǔ)。其相關(guān)產(chǎn)品得到了國內(nèi)外用戶的廣泛認(rèn)可和高度評價，產(chǎn)品尺寸精度更是成為首鋼電工鋼的一張“金名片”。