為了打造高質(zhì)量產(chǎn)品，該廠組織技術(shù)人員著力攻關(guān)產(chǎn)線難題。在優(yōu)化客戶服務(wù)這個環(huán)節(jié)中，酸軋車間將下游產(chǎn)線的反饋問題作為專項課題進行攻關(guān)，著力提升原料卷的備卷質(zhì)量，為提升產(chǎn)品兌現(xiàn)能力和客戶滿意度助力。

酸軋車間收到了連退線技術(shù)人員提出“是否能供給專用輥來配套生產(chǎn)高強鋼”的意見。車間主任耿波非常重視這個問題，當即找來了一檔技術(shù)主管張云濤，根據(jù)連退線提供的高強鋼品種清單和生產(chǎn)要求，進行專用輥磨削攻關(guān)。

“我們平時軋輥采用通用計劃管理，技術(shù)規(guī)程要求內(nèi)軋輥輥形和配對輥徑差的要求比較寬泛，但是針對高強鋼，我們根據(jù)軋制工藝原理，依據(jù)軋制力最小原則，編排軋輥使用計劃，提前選定滿足高強鋼生產(chǎn)軋輥。專項生產(chǎn)用輥，輥徑必須優(yōu)選，這樣有利于降低軋制負荷，同時輥形控制精度必須進一步提升，以保證軋制過程穩(wěn)定性。”據(jù)張云濤介紹，為了完成此次攻關(guān)課題，他帶領(lǐng)生產(chǎn)骨干從專項生產(chǎn)用輥使用需求入手，規(guī)范高強鋼輥選用原則，優(yōu)化了高強鋼生產(chǎn)用輥磨削程序結(jié)構(gòu)和參數(shù)，修改了軋輥磨削速度曲線，解決了高凸度軋輥輥面端部燒傷問題，同時使軋輥輥形精度由正負0.005毫米提升至正負0.002毫米以內(nèi)。軋輥磨削完成后，由王吉祥進行了多次檢測后，達到預(yù)期目標。

“軋輥上線后，高強鋼的軋制非常順利。沒有出現(xiàn)斜紋、邊浪，超高強鋼成材率由92.1%提升到95.5%。”在兩天后的生產(chǎn)報表上，張云濤看到了他們的攻關(guān)效果。