今年年初，國內(nèi)電工鋼市場價格一路上漲，市場需求和利潤空間雙雙提升。公司精準(zhǔn)撲捉市場需求，迅速調(diào)整邯寶產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，組建電工鋼產(chǎn)銷研團(tuán)隊，積極開展電工鋼研發(fā)和市場拓展，從2月份的月產(chǎn)銷1000噸到最高月產(chǎn)銷2.2萬噸，用時半年，使公司電工鋼在國內(nèi)市場上獲得了認(rèn)可，贏得了聲譽(yù)。

精準(zhǔn)對接成功開發(fā)知名電工鋼客戶

“貴公司生產(chǎn)的電工鋼性能優(yōu)良，完全滿足我們加工硅鋼片需求。使用你們的產(chǎn)品我們放心，下步將繼續(xù)增加訂貨量。”8月9日，汽車家電板事業(yè)部電工鋼產(chǎn)品客戶經(jīng)理張軍力在電話回訪中圣金屬板帶科技有限公司時，客戶代表對公司電工鋼產(chǎn)品給予了高度認(rèn)可。

該客戶是國內(nèi)規(guī)模最大的民營電工鋼板制造商，也是公司今年開發(fā)的第一家電工鋼客戶。“之所以選擇首先開發(fā)中圣金屬，主要是看重了其知名度，便于我們快速打開國內(nèi)電工鋼市場。”張軍力說。

萬事開頭難，張軍力清楚記得當(dāng)初走訪對接中圣金屬的艱辛過程。年初，張軍力第一次登門拜訪客戶就吃了閉門羹。作為電工鋼市場的新軍，客戶對公司的產(chǎn)品不了解，也不信任，聽了張軍力的介紹后，就委婉拒絕了合作。但是張軍力沒有灰心，此后他又兩次拜訪，在耐心和誠心的打動下，客戶最終同意試用。

隨后，中圣金屬向公司正式下達(dá)了500噸HBW800和HBW1300兩個牌號無取向電工鋼試用合同，用于制造硅鋼片。由于客戶訂貨量比較大，加之交貨期緊，這對邯寶產(chǎn)線生產(chǎn)組織帶來了巨大挑戰(zhàn)。

合同就是命令！由汽車家電板事業(yè)部牽頭，聯(lián)合公司生產(chǎn)、技術(shù)和品質(zhì)等部門共同商定生產(chǎn)計劃。技術(shù)中心熱板研發(fā)團(tuán)隊迅速通過電話、網(wǎng)絡(luò)、視頻會議等線上方式，與客戶方技術(shù)人員加強(qiáng)技術(shù)對接，詳細(xì)了解了客戶所需電工鋼的性能要求，從建立連鑄凝固模型、優(yōu)化鑄坯定尺、板坯加熱策略、軋制規(guī)格過渡等方面優(yōu)化設(shè)計出一套全新的工藝方案，并細(xì)化了生產(chǎn)保障措施。

邯寶產(chǎn)線加緊該合同生產(chǎn)，技術(shù)人員全程盯控產(chǎn)線，生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)高效協(xié)作，整體煉鋼、熱軋生產(chǎn)順利，保證了產(chǎn)品高質(zhì)量下線、按期交付，鐵損、磁性能和板形等指標(biāo)完全滿足客戶需求。首批產(chǎn)品試用后，客戶對質(zhì)量非常滿意，又追加了2000噸合同。

“中圣金屬是廣東毅馬的子公司。我們還通過與中圣金屬深化合作，將電工鋼成功打入廣東毅馬。”張軍力興奮地說。目前，公司已供貨廣東毅馬、中圣金屬無取向電工鋼7500噸。

前7個月，汽車家電板事業(yè)部電工鋼營銷人員通過加強(qiáng)市場走訪，積極推廣公司無取向電工鋼產(chǎn)品，相繼開發(fā)美的集團(tuán)、黃石山力、江西鉅煌、浙江金鈿等電工鋼客戶10家，累計供貨5.8萬噸。

系統(tǒng)攻關(guān)促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量品質(zhì)雙提升

“今天生產(chǎn)的175卷無取向電工鋼HBW800，合格率達(dá)到98.9%。這已經(jīng)是我們連續(xù)第五次生產(chǎn)表面合格率超過98%，表面異物問題得到了有效解決，要把相關(guān)措施固化到后續(xù)生產(chǎn)中。”8月6日17時，邯寶熱軋廠質(zhì)檢操作室里，技術(shù)中心電工鋼研發(fā)團(tuán)隊組長張志強(qiáng)記錄完本次生產(chǎn)電工鋼的表檢數(shù)據(jù)后，向邯寶熱軋廠技術(shù)員李愛民叮囑道。

今年以來，公司瞄準(zhǔn)電工鋼市場需求增長契機(jī)，迅速組建電工鋼研發(fā)團(tuán)隊，通過與客戶深入對接、結(jié)合邯寶產(chǎn)線實際創(chuàng)新設(shè)計工藝方案，全工序精細(xì)化組織生產(chǎn)，在短短兩個月時間內(nèi)完成了無取向電工鋼HBW600—HBW1300的開發(fā)試制和批量生產(chǎn)。

由于電工鋼的成分體系特殊，高溫物理特性也與其它產(chǎn)品存在顯著差異，熱軋軋制時表面異物壓入問題一直是電工鋼生產(chǎn)業(yè)內(nèi)共性的難題。“它對于后工序冷軋有嚴(yán)重影響，容易出現(xiàn)表面孔洞、軋破等缺陷，增加了斷帶風(fēng)險，不僅增加生產(chǎn)成本，而且影響產(chǎn)品交付速度，這讓我們頭疼不已。”張志強(qiáng)說。

為了徹底解決表面異物壓入問題，技術(shù)中心電工鋼研發(fā)團(tuán)隊開展了專題攻關(guān)。張志強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)成員李斌、柳風(fēng)林等每天扎根產(chǎn)線，在平整工序一卷一卷跟蹤記錄了每個缺陷的形貌、尺寸和分布位置，然后取樣進(jìn)行微觀組織觀察，對可能導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行一一細(xì)致排查，最終找出了缺陷產(chǎn)生的原因所在。

隨后，研發(fā)團(tuán)隊與邯寶熱軋廠一起分析制定了從精軋到卷取工序一系列重點改進(jìn)措施，使異物壓入缺陷得到了有效控制，電工鋼正品率由最初的75.9%提升至目前98.3%以上。

從邯寶產(chǎn)線生產(chǎn)電工鋼開始，高品質(zhì)高效化生產(chǎn)工藝就被當(dāng)作電工鋼研發(fā)團(tuán)隊的重點攻關(guān)課題。研發(fā)團(tuán)隊聯(lián)合邯寶熱軋廠、冷軋廠瞄準(zhǔn)生產(chǎn)存在的鋼水可澆性差、軋制凸度控制波動大、表面缺陷多樣成因復(fù)雜等問題，開展了系統(tǒng)攻關(guān)，通過對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)找差距、跟蹤生產(chǎn)找問題、研究分析找答案，制定了完善的攻關(guān)措施，推進(jìn)熱軋無取向電工鋼免平整工藝生產(chǎn)，有效提高了電工鋼生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

“我們在生產(chǎn)中逐步形成完善了鋼水高潔凈度冶煉、帶鋼表面高質(zhì)量控制、冷軋厚度高精度調(diào)控等一系列電工鋼工藝技術(shù)方案。目前，產(chǎn)品磁性能、表面質(zhì)量、尺寸公差等指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。”技術(shù)中心電工鋼研發(fā)團(tuán)隊成員李斌自豪地說。