該類(lèi)鋼對(duì)于夾雜物要求嚴(yán)格，尤其是復(fù)相硅酸鹽夾雜、硫化物夾雜以及由它們相互形成的復(fù)相夾雜物。為最大程度減少鋼中夾雜物，河鋼石鋼煉鋼廠精煉工段從該鋼種的成分特點(diǎn)、對(duì)冶金爐渣的要求、精煉過(guò)程的工藝控制等多方面入手，制訂了有效的精煉生產(chǎn)方案：一是通過(guò)選用合適的原輔料，避免鋼液增鋁導(dǎo)致成分超標(biāo)；二是采用合理的脫氧方式，強(qiáng)化前期、中期的擴(kuò)散脫氧，在第一時(shí)間內(nèi)通過(guò)底吹氬氣攪拌達(dá)到100%上浮去除，即一氧化碳、二氧化碳等氣體類(lèi)的脫氧產(chǎn)物100%上浮并去除：三是充分發(fā)揮RH爐的冶煉優(yōu)勢(shì)，保障高真空脫氣效果；四是嚴(yán)格軟吹效果，避免鋼水中微量鋁被氧化形成難以上浮的鋁系夾雜物，造成質(zhì)量缺陷和鋼水可澆性變差。通過(guò)落實(shí)以上一系列有效措施，河鋼石鋼煉鋼廠成功生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)高于客戶(hù)要求的低鋁高速線(xiàn)材鋼。

據(jù)悉，低鋁高速線(xiàn)材鋼具有尺寸精度高，橢圓度小，成分均勻，機(jī)械性能優(yōu)良的特點(diǎn)。同時(shí)，由于采用負(fù)公差軋制，該產(chǎn)品可節(jié)約金屬基材，出材量高，比普通線(xiàn)材售價(jià)有明顯優(yōu)勢(shì)。