今年一季度，區(qū)內建材市場需求低迷，廠內建材庫存持續(xù)走高，使棒線型材廠生產經營陷入困境。對此，該廠要求有生產任務的生產線通過認真執(zhí)行“三換制度”等標準化作業(yè)規(guī)程，減少中間軋廢，開展“破八破九”攻關提高負偏差利用率和實重成材率，全力降低生產成本，提高產品市場競爭力。其中，該廠五車間嚴格按照“一溫二料三衛(wèi)四調整五冷卻”的標準化要求進行軋鋼作業(yè)，2月份成材率達到103.15%，創(chuàng)歷史最好水平，噸鋼工序成本降至負12.61元。

該廠還大力優(yōu)化生產工藝，通過使用高性能軋輥，采用微氮合金化技術和超快冷工藝，降低坯料合金含量，實現噸鋼坯料成本降低21.16元。此外，該廠要求停產待料的生產線開展提升成材率、優(yōu)質率，提高軋機、導衛(wèi)裝配質量等理論及實操培訓，提高職工操作水平，為進一步降低生產成本打牢基礎。