該車間對今年已經取得效果的提產措施進行優(yōu)化和固化，重點做好坯料管理和計劃編排工作。提升軋機前后噴淋冷卻能力，解決寬面板邊部冷卻盲區(qū)和冷卻不均問題，增加應用規(guī)格范圍。總結提高主操職工手動喂鋼操控能力，提升軋制節(jié)奏。不斷優(yōu)化加熱工藝、操作方法，減少部分品種鋼軋制道次。寬厚板線開展預矯直、加熱矯直單道次矯直工藝優(yōu)化，依托現(xiàn)場生產大數據，提出品種鋼工藝優(yōu)化需求和目標，并持續(xù)開展攻關。

該車間狠抓鋼坯加熱溫度和出鋼節(jié)奏兩個關鍵，大力推進高效生產。加熱溫度直接決定鋼坯溫度，鋼坯溫度不僅僅影響軋制道次和轉鋼時間，還會對設備造成沖擊損壞。由于鋼坯的下扣對軋機前后旋轉輥道造成致命沖擊，修復好的輥道往往堅持不到八個小時就產生損壞，給生產操作帶來了很大困難。針對這個問題，該車間積極開展防扣鋼攻關，督導看火工勤觀察，第一時間調整煤氣熱值、壓力，保證鋼坯溫度均衡穩(wěn)定，確保軋制道次的穩(wěn)定，降低鋼坯對輥道的沖擊。同時，積極開展爐機匹配攻關，確保出鋼節(jié)奏與軋機軋制節(jié)奏無縫銜接。

該車間詳細記錄從出鋼、軋制到精整的爐機匹配時間，及時發(fā)現(xiàn)影響生產節(jié)奏的環(huán)節(jié)，分析原因迅速協(xié)調安排相關區(qū)域或相關車間就地解決問題。不斷發(fā)掘生產潛能，優(yōu)化生產工藝，及時解決現(xiàn)場存在的問題，提升軋機生產效率。