倒角結(jié)晶器是近年國內(nèi)板坯連鑄提升鑄坯角部質(zhì)量的新工藝、新裝備。與傳統(tǒng)的直角結(jié)晶器相比，倒角結(jié)晶器通過調(diào)整結(jié)晶器倒角，可以改變連鑄板坯角部的傳熱方式，提高矯直時鑄坯的角部溫度，消除角部拉應(yīng)力，以達到減少連鑄板坯角部橫裂紋，提高鑄坯表面質(zhì)量，加快鑄坯拉速的目的。

該廠在2019年引入了倒角結(jié)晶器連鑄新工藝。2021年，隨著高效化生產(chǎn)水平的快速提升，煉鋼產(chǎn)能釋放，倒逼板坯連鑄機提高生產(chǎn)效率，加快倒角結(jié)晶器澆鑄技術(shù)的應(yīng)用迫在眉睫。為此，該廠成立了由主管廠領(lǐng)導、首席技術(shù)專家、車間相關(guān)負責人、生產(chǎn)骨干組成的專項攻關(guān)組，根據(jù)不同鋼種特性和倒角結(jié)晶器工藝特點，制訂了詳細的攻關(guān)試驗方案。廠領(lǐng)導帶頭24小時跟班，全過程記錄所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

在攻關(guān)過程中，該廠技術(shù)人員通過提升結(jié)晶器冷卻強度、優(yōu)化結(jié)晶器足輥冷卻模式及水量、采用高拉速保護渣強化潤滑和傳熱等有效措施，使倒角結(jié)晶器拉速從最初試驗階段的1.15m/min提高到了1.35m/min，在低過熱度時甚至達到1.40m/min，超越了直角結(jié)晶器拉速水平。該攻關(guān)破解了倒角面坯殼薄、表面溫度高、制約拉速的行業(yè)性難題，創(chuàng)造了令同行矚目的業(yè)績。

在提升倒角結(jié)晶器過鋼量攻關(guān)過程中，曾出現(xiàn)過鋼量達到1.96萬噸時角部掉塊、3.25萬噸時窄面凹陷裂紋等技術(shù)問題。倒角結(jié)晶器的使用也一度陷入困境。為此，該廠課題攻關(guān)組知難不懼，克難攻堅，不僅實現(xiàn)了預期目標，還收獲了很多驚喜。他們與廠家結(jié)合創(chuàng)造性地采用雙錐度、無鍍層工藝，提升渣線部位抗侵蝕能力；設(shè)備技術(shù)人員按照最嚴的精度優(yōu)化結(jié)晶器窄面冷卻，減少上引錠對結(jié)晶器表面磨損；崗位操作人員開創(chuàng)性地采用小木塊引導引錠進入結(jié)晶器、階段性反沖結(jié)晶器、利用每次檢修清洗結(jié)晶器噴嘴等一系列可行性措施，使倒角結(jié)晶器過鋼量在短時間內(nèi)實現(xiàn)了三級跳，從4萬噸到6萬噸再到8萬噸。階段性的成績，沒有讓該廠干部職工停下開拓創(chuàng)新、勇攀高峰的腳步。8月7日，該廠一舉創(chuàng)造了連續(xù)過鋼量9.97萬噸的行業(yè)新紀錄，為進一步提高極致高效化生產(chǎn)水平創(chuàng)造了條件。

結(jié)晶器下線后，該廠立即組織技術(shù)人員進行了系統(tǒng)檢查，精準測量并記錄了各項工藝數(shù)據(jù)，為進一步提高過鋼量、再創(chuàng)新水平做好了技術(shù)儲備。