由于攀西釩鈦磁鐵礦的稟賦特性所決定，攀鋼所冶煉的釩鈦磁鐵礦含硫量是普通礦的6倍多，每立方米燒結(jié)煙氣中二氧化硫含量達到了5000至7000毫克，治理難度較同行大得多。同時，國內(nèi)外絕大多數(shù)燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的技術(shù)，難以滿足釩鈦礦燒結(jié)煙氣脫硫的需要。因此，開發(fā)無二次污染物產(chǎn)生、能夠適應高二氧化硫濃度燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)，顯得十分緊迫和重要。

為了呵護碧水藍天，切實履行央企的社會責任，近年來，盡管面臨巨額減虧任務，攀鋼仍不斷加大環(huán)境治理與清潔生產(chǎn)力度，成立專門的科研團隊，在減少二氧化硫與煙粉塵排放方面不斷探索。

2007年，攀鋼啟動“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)”研發(fā)工作。經(jīng)過長達6年多技術(shù)攻關(guān)，解決了脫硫劑易流失、高含量雜質(zhì)離子難脫除、設備易腐蝕等技術(shù)難題，形成了以燒結(jié)煙氣脫硫劑配方、脫硫溶液雜質(zhì)離子脫除技術(shù)、關(guān)鍵裝備及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“燒結(jié)煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術(shù)”。

攀鋼應用此項技術(shù)，設計建造了攀鋼釩3號燒結(jié)機煙氣脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)投用一年多來一直處于連續(xù)穩(wěn)定運行狀態(tài)，作業(yè)率達到95%左右，脫硫率達到90%左右，每月生產(chǎn)硫酸2500噸左右、減排二氧化硫2200噸左右，減少社會環(huán)境損失價值在2000萬元以上。

據(jù)了解，“燒結(jié)煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術(shù)”開發(fā)已申請專利43項，獲授權(quán)發(fā)明專利13項、實用新型專利20項。四川省科技廳組織專家鑒定認為，研究成果總體達到國際領(lǐng)先水平。