今年以來，重鋼一煉鋼廠煉鋼作業(yè)區(qū)積極響應公司減虧扭虧號召，大力開展含鐵資源的回收利用實驗，經(jīng)過對6輪214爐鋼為期2個多月的跟蹤摸索，轉(zhuǎn)爐含鐵輔料用量從5kg/t提高到15kg/t左右，鋼鐵料消耗降低1.76kg/t，金屬料成本節(jié)約2.06元/t，實驗順利完成。
該作業(yè)區(qū)克服時間緊及鐵水成分、溫度不穩(wěn)定，廢鋼質(zhì)量差等困難，組織技術(shù)力量按照實驗要求進行多種含鐵資源回收利用實驗項目推進工作。通過對各種含鐵資源不同搭配方式、加入時機、加入量、吹煉過程控制情況等記錄進行統(tǒng)計優(yōu)化，該作業(yè)區(qū)確定了最佳加料模式，達到既能有效回收其中的鐵元素，又能促進轉(zhuǎn)爐脫磷而不噴濺，從而降低輔料消耗。在實驗摸索過程中，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員還不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉造渣工藝，并建立了一整套標準化操作模式和操作規(guī)范，從而降低了轉(zhuǎn)爐含鐵輔料用量15kg/t時對轉(zhuǎn)爐爐況的負面影響，實現(xiàn)了吹煉過程噴濺的穩(wěn)定控制。
目前，該作業(yè)區(qū)各種含鐵資源的回收利用已納入正常生產(chǎn)，同時形成了固化操作模式在一煉鋼廠其他作業(yè)區(qū)進行推廣。