該廠依托大數(shù)據(jù)和智能制造車(chē)間建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤監(jiān)測(cè)、工藝全流程的監(jiān)管控制以及設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)的跟蹤診斷，首先著力于集控中心的規(guī)劃建設(shè)，加速智慧升級(jí)項(xiàng)目的實(shí)施。同時(shí)結(jié)合近期中修計(jì)劃對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)自動(dòng)化進(jìn)行再提升，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作室進(jìn)一步優(yōu)化整合，以及積極開(kāi)展與集控中心接口的準(zhǔn)備工作，按照一個(gè)機(jī)組一個(gè)思路的方式，對(duì)照集控智慧生產(chǎn)項(xiàng)目，有組織、有計(jì)劃開(kāi)展實(shí)施。

其次，加大無(wú)人天車(chē)項(xiàng)目建設(shè)，按照實(shí)現(xiàn)智慧物流管理智能行車(chē)調(diào)度和智能庫(kù)區(qū)管理功能，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)物料進(jìn)行全程自動(dòng)跟蹤與智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)機(jī)組入口鋼卷信息錄入、指揮吊運(yùn)上料的無(wú)人化操作，大大降低人為因素造成的不必要的停機(jī)時(shí)間、往返路程、搜尋時(shí)間和倒庫(kù)次數(shù)，生產(chǎn)效率不斷提高。

該廠還開(kāi)展表面質(zhì)量智能判定全流程質(zhì)量在線監(jiān)控、診斷與優(yōu)化提升工作，深入推進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量智能化管控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品規(guī)格、表面和產(chǎn)品性能深度識(shí)別，通過(guò)大數(shù)據(jù)的累積、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的修正和用戶需求的進(jìn)一步比對(duì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的自動(dòng)檢測(cè)、判定處理、提升改進(jìn)的閉環(huán)控制模式，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性。同時(shí)，該廠將智能設(shè)備監(jiān)測(cè)、智能安環(huán)管理、成本可視化管理等內(nèi)容全部納入開(kāi)展智能制造工廠建設(shè)，為構(gòu)建中國(guó)寶武高質(zhì)量鋼鐵生態(tài)圈，打造全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼領(lǐng)軍企業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。