新技術(shù)解決不匹配問題。該廠通過技術(shù)優(yōu)化、自主研發(fā)等手段，由靈活性低、拆卸不便的鉻剛玉質(zhì)透氣磚改為自主研發(fā)設(shè)計的新型“雙胞胎透氣磚”，使鋼包單周期使用壽命由原來的25爐提升到50爐。該技術(shù)屬于國內(nèi)最新技術(shù)，有效解決了耐材壽命不匹配的問題，大大降低維護(hù)修理需要物料、水、電、氣體等成本。目前，已在全廠所有鋼包推廣使用，僅去年該項目年創(chuàng)效達(dá)1400余萬元。

推廣“水口三連滑”技術(shù)。該技術(shù)可以減少鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)，減輕鋼包周轉(zhuǎn)和供應(yīng)壓力，并且還具有提高鋼包內(nèi)襯溫度、節(jié)約電耗等一系列降成本優(yōu)勢。其中，該廠上水口耐材使用壽命穩(wěn)定在18爐以上，高于國內(nèi)同行業(yè)上水口耐材14爐左右的使用水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。3月份，該廠 “連滑率（滑板利用率和使用次數(shù)）”達(dá)到2.0以上，較2月份提高0.2左右。該項技術(shù)的運用，使煉鋼每一爐鋼可平均減少電耗1900千瓦時左右，每月可減少電耗7.6萬千瓦時，節(jié)約電費3.9萬余元。

開展培訓(xùn)提升操作水平。為進(jìn)一步降低冶煉成本，延長耐材壽命，該廠與生產(chǎn)實際相結(jié)合，開展了技術(shù)人員向職工現(xiàn)場講解延長耐材使用壽命技術(shù)培訓(xùn)知識，提升了職工操作水平；還對鐵水包耐材進(jìn)行質(zhì)量提升，由原來的粉狀耐材改為300毫米厚包底磚，轉(zhuǎn)爐使用次數(shù)提高了200爐次。該廠還深入了解耐材市場行情，在保證耐材質(zhì)量的同時，挑選質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商進(jìn)行供貨，為降本增效提供保障。