該系統(tǒng)為龍騰特鋼新建高端耐磨球?qū)Ｓ貌牧仙a(chǎn)線L2系統(tǒng)項目，包含主要功能有自動接收公司數(shù)據(jù)中心提供的數(shù)據(jù)，采集一級上傳數(shù)據(jù)，提供手工錄入功能，將采集數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、統(tǒng)計、分析以及展示和班組及人員管理。系統(tǒng)與龍騰特鋼現(xiàn)有的車間自動化系統(tǒng)和總廠ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，集成了計劃、調(diào)度、原料、生產(chǎn)、成品、設(shè)備等多個管理模塊，顯著降低產(chǎn)線管理和操作人員的工作強(qiáng)度，提升管理效率。呈現(xiàn)以下三個顯著特點(diǎn)：一是便利的登錄方式，應(yīng)用環(huán)境友好無障礙。系統(tǒng)采用頁面架構(gòu)，車間辦公網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的任意一臺電腦僅需要打開網(wǎng)頁輸入IP地址即可以訪問系統(tǒng)，外部網(wǎng)絡(luò)在得到公司的授權(quán)后通過特定地址及賬戶便可進(jìn)行登錄訪問；二是監(jiān)控整個生產(chǎn)，信息一目了然。系統(tǒng)包含了整個車間運(yùn)行的實(shí)時畫面及實(shí)時數(shù)據(jù)，可以在系統(tǒng)內(nèi)對整個車間內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)觀察；三是包含預(yù)測功能，為生產(chǎn)決策提供支持。系統(tǒng)包含了自動計算成材率、預(yù)計出鋼量、預(yù)計產(chǎn)能等功能，可對車間生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測。

信息化業(yè)務(wù)是中冶華天電氣公司的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)之一。近十年來，該公司先后開發(fā)了轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐、燒結(jié)、噴煤等工藝段的管理系統(tǒng)并投入使用。負(fù)責(zé)實(shí)施的杭州鋼鐵集團(tuán)“轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)協(xié)調(diào)與管理系統(tǒng)”建成投入使用后，使車間變成了“透明工廠”，有效地提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平，更讓企業(yè)生產(chǎn)效益得到了飛躍式的提高，是國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)整個煉鋼廠的協(xié)調(diào)與管理，開創(chuàng)了冶金行業(yè)信息化系統(tǒng)的先河。2019年該公司承接的目前國內(nèi)最為先進(jìn)的長材工藝生產(chǎn)線——龍騰特鋼棒線復(fù)合線，負(fù)責(zé)所有自動化及傳動系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、控制軟件的開發(fā)工作，也為本系統(tǒng)的開發(fā)打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。為確保系統(tǒng)的成功開發(fā)，電氣公司高度重視，主要負(fù)責(zé)人親自部署、推動，并成立了五人小組進(jìn)行研發(fā)，歷時5個月，經(jīng)過調(diào)試，系統(tǒng)正式上線運(yùn)行，目前運(yùn)行狀況良好。

該系統(tǒng)的成功開發(fā)和上線運(yùn)行，標(biāo)志著電氣公司在鋼鐵企業(yè)信息化、智能化建設(shè)工作中又邁出了堅實(shí)的一步，以實(shí)際行動助力公司冶金建設(shè)國家隊棒線型第一梯隊建設(shè)。