今年以來，本鋼集團不斷強化生產(chǎn)管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)組織，全力提升生產(chǎn)能力，以高爐穩(wěn)定順行為核心，帶動全系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。礦山系統(tǒng)積極發(fā)揮自有礦山優(yōu)勢，各單位深挖潛力，不斷加大對礦山設備的投入和改造力度，不斷強化生產(chǎn)組織，確保了礦山系統(tǒng)各主要產(chǎn)品的超產(chǎn)。采購和煉鐵原料系統(tǒng)積極做好煉鐵工序的保供工作，高度關注鐵前原料配比，做好原料質(zhì)量和均質(zhì)化工作，確保高爐穩(wěn)定順行。

兩廠區(qū)煉鐵總廠積極發(fā)揮“總廠制”優(yōu)勢，狠抓高爐操作和原燃料保供，持續(xù)做好爐況穩(wěn)定工作，深挖內(nèi)潛，確保高爐穩(wěn)定順行。制造部針對現(xiàn)階段高產(chǎn)狀態(tài)組織兩個煉鐵總廠對高爐運行狀態(tài)進行特殊監(jiān)控，以確保高爐安全穩(wěn)定運行，最大程度釋放產(chǎn)能。

煉鋼工序根據(jù)廢鋼價格實時調(diào)整鐵耗，調(diào)整各項參數(shù)，兩廠區(qū)煉鋼廠狠抓各項操作，保證了鐵鋼平衡。制造部組織煉鋼工序較好地落實了魚雷罐加廢鋼降低鐵耗提產(chǎn)攻關工作，1～5日克服降雨等不利因素影響，板材及北營廠區(qū)通過加廢鋼提升產(chǎn)量7000余噸。廢鋼保供單位按照本鋼集團相關要求，加大內(nèi)回廢鋼回收力度，在降低外購成本的基礎上，保證了煉鋼工序的廢鋼供應。軋鋼系統(tǒng)提前做好產(chǎn)線調(diào)整，確保效益最大化，同時全面推行標準化作業(yè)。各保供單位增強服務意識，進一步強化管理，確保主線廠生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了保供“零影響”。

降成本工作方面，為進一步增強工序成本管理意識，實現(xiàn)增產(chǎn)降耗目標，本鋼集團各工序大力推進以煉鐵工序為龍頭的全工序降成本工作，實現(xiàn)以日為單位進行成本核算，真正做到了“日清日結”。各生產(chǎn)單位以大局為重，大力推進降成本攻關。各相關部門開展對標工作，研究制訂科學合理的物料消耗結構，抓好廢鋼、合金料、耐材、油品、藥劑等對標工作，進一步降低生產(chǎn)成本。同時，各單位在節(jié)日期間強化環(huán)保設備設施運行管理不放松，提升了環(huán)保管理水平，展示了本鋼集團良好形象。