為進(jìn)一步提升平整線職工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠對(duì)所有中高端產(chǎn)品的軋制方案進(jìn)行了細(xì)化、優(yōu)化，編制了《平整線中高端產(chǎn)品工藝要點(diǎn)》和《高強(qiáng)鋼產(chǎn)品工藝紀(jì)律作業(yè)通知單》。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化檢查力度，修訂了《熱軋廠標(biāo)準(zhǔn)化檢查管理規(guī)定》《熱軋廠標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法》，重新規(guī)范了各級(jí)檢查要求及違規(guī)考核辦法，確立了廠、車間、班組三級(jí)檢查體系，確保操作標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行，并建立異常反饋與處理機(jī)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

為提高平整線效率，該廠組織開展平整線高效生產(chǎn)攻關(guān)，通過優(yōu)化上卷環(huán)節(jié)、將開卷機(jī)手動(dòng)復(fù)位改為自動(dòng)復(fù)位、實(shí)現(xiàn)鋼卷在等待位自動(dòng)對(duì)中等措施，縮短了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，提高了生產(chǎn)節(jié)奏。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)酸洗備料QSTE、SAPH系列，固化平整線參數(shù)，在生產(chǎn)過程中保證延伸率、軋制力等關(guān)鍵指標(biāo)，確保調(diào)整到位，因軋輥、來料凸度匹配等原因造成的參數(shù)異常情況，做好記錄和反饋；通過提高板形調(diào)整的效果減少調(diào)整長度，采用1/4浪型統(tǒng)一調(diào)整方法，使酸洗備料質(zhì)量持續(xù)改善。