“新神器”演變“火眼金睛”定位準(zhǔn) 。隨著“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”朝縱深方向推進(jìn)，漢鋼公司嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家顆粒物超低超低排放標(biāo)準(zhǔn)（低于10mg/m3），安裝了在環(huán)保在線(xiàn)監(jiān)控設(shè)備，不間斷地將在線(xiàn)監(jiān)測(cè)煙氣排放情況監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸國(guó)家環(huán)保平臺(tái)。該公司煉鋼廠(chǎng)二次除塵作為國(guó)家超低排放重點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)之一，現(xiàn)有除塵灰倉(cāng)44個(gè)，生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)生灰倉(cāng)布袋破損而造成顆粒物外泄，需要對(duì)44個(gè)倉(cāng)體的一萬(wàn)多條布袋進(jìn)行開(kāi)艙檢查，如果崗位操作人員不能快速確定故障倉(cāng)位，極易發(fā)生顆粒物泄露，影響CEMS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)超標(biāo)，造成環(huán)保事故，影響公司利益。

針對(duì)這一問(wèn)題，該公司煉鋼廠(chǎng)技術(shù)骨干結(jié)合除塵倉(cāng)體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以大修為契機(jī)，積極開(kāi)展二次除塵灰倉(cāng)布袋泄漏自動(dòng)檢測(cè)預(yù)警改造。在44個(gè)除塵倉(cāng)體的每個(gè)過(guò)濾布袋和提升閥之間均安裝高靈敏度粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀，并將信號(hào)接入PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)以太網(wǎng)通信技術(shù)將二次除塵每個(gè)灰倉(cāng)實(shí)時(shí)除塵數(shù)據(jù)及除塵效果裂化過(guò)程曲線(xiàn)，顯示在一次除塵主控畫(huà)面上，再通過(guò)PLC自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)故障自動(dòng)判斷、定位、預(yù)警和報(bào)警，徹底杜絕了因倉(cāng)體布袋脫落或撕裂而最終造成超標(biāo)排放事件發(fā)生，達(dá)到高效、清潔生產(chǎn)。

“檢測(cè)儀”實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)”全覆蓋。一次除塵作為轉(zhuǎn)爐除塵的中堅(jiān)力量，其運(yùn)行效果不但關(guān)乎轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，還關(guān)系到全公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收、能源調(diào)配和使用。在進(jìn)行電廠(chǎng)三相供電改造時(shí)，該公司煉鋼廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，在一次除塵器出口加裝粉塵檢測(cè)儀，將粉塵濃度數(shù)據(jù)傳遞到PLC控制系統(tǒng)，并結(jié)合生產(chǎn)的不同階段通過(guò)自動(dòng)程序進(jìn)行智能判斷，來(lái)控制電場(chǎng)的充放電強(qiáng)度和頻率，對(duì)電除塵器除塵效果的進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，將除塵效果控制在最佳狀，同時(shí)達(dá)到了節(jié)約電能的目的，實(shí)現(xiàn)了電場(chǎng)動(dòng)態(tài)PDCA閉環(huán)控制。