自動(dòng)取樣取代人工取樣

“贛Ｊ×××車(chē)號(hào)識(shí)別成功，請(qǐng)準(zhǔn)備取樣……”這是萍安鋼鐵汽車(chē)自動(dòng)取樣在進(jìn)行自動(dòng)語(yǔ)音播報(bào)，隨著播報(bào)完成，自動(dòng)取樣機(jī)2分鐘即完成了一車(chē)汽車(chē)煤的自動(dòng)取樣。

多年來(lái)，萍安鋼鐵進(jìn)廠檢驗(yàn)一直依靠人工作業(yè)，效率低下，每次原燃料進(jìn)廠后，每個(gè)取樣點(diǎn)都要派人員候場(chǎng)逐一取樣。而自動(dòng)取樣機(jī)投入使用后，取樣人員只需坐在操作室內(nèi)即可輕松完成取樣，特別是遠(yuǎn)程控制的熔劑自動(dòng)取樣機(jī)，即便千米之外也能準(zhǔn)確、高效地完成取樣任務(wù)。

“以前貨場(chǎng)取樣，每天一身灰，現(xiàn)在有了自動(dòng)取樣機(jī)，我們只要在操作室里操作，沒(méi)有半點(diǎn)灰塵。”取樣人員介紹說(shuō)，“公司汽車(chē)自動(dòng)取樣機(jī)采用雙孔鉆頭，可取煤、礦兩個(gè)品種，由PLC西門(mén)子程序控制，并與公司計(jì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)及車(chē)號(hào)識(shí)別器全部聯(lián)接，具備自動(dòng)播報(bào)、自動(dòng)按車(chē)型尺寸參數(shù)調(diào)整取樣深度等功能，同時(shí)汽車(chē)自動(dòng)取樣機(jī)檢測(cè)精確性能達(dá)到0.1%以內(nèi)。”

除了汽車(chē)自動(dòng)取樣機(jī)，萍安鋼鐵的火車(chē)自動(dòng)取樣機(jī)功能也十分強(qiáng)大。

“以前火車(chē)進(jìn)廠檢驗(yàn)要爬車(chē)廂，取樣人員好像現(xiàn)代版的‘鐵道游擊隊(duì)’。2019年，公司一次性投入兩套火車(chē)自動(dòng)取樣機(jī)，全面實(shí)現(xiàn)火車(chē)取樣自動(dòng)化。”“公司這套火車(chē)自動(dòng)取樣機(jī)電腦操作編程能自動(dòng)識(shí)別車(chē)號(hào)、供貨單位，具有自動(dòng)分配取樣個(gè)數(shù)、自動(dòng)稱量、自動(dòng)換桶等7個(gè)自動(dòng)化軟件功能，連取樣后的棄樣也能自動(dòng)處理，特別實(shí)用。”談及自動(dòng)取樣取代人工取樣，取樣人員的切身感受特別深刻。

自動(dòng)儀器分析取代人工分析

近年來(lái)，萍安鋼鐵陸續(xù)投入1000余萬(wàn)元引進(jìn)100多臺(tái)實(shí)驗(yàn)室新設(shè)備。有了這些硬件設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室成功研發(fā)出礦粉、熔劑、合金、耐材等品種的儀器分析新技術(shù)。同時(shí)為更好地服務(wù)煉鐵生產(chǎn)，該公司還進(jìn)了6臺(tái)煤、焦工業(yè)分析儀及1臺(tái)全自動(dòng)智能型顯微分析系統(tǒng)，使實(shí)驗(yàn)室煤、焦分析迅速走上了科技化、現(xiàn)代化的“快車(chē)道”。

自這些智能檢測(cè)設(shè)備投入使用后，原先一個(gè)元素分析要十多套手工操作流程，現(xiàn)在簡(jiǎn)化成一批樣品（6個(gè)樣）幾十個(gè)元素只需儀器熔樣與儀器分析兩個(gè)流程，熔樣分析采用最先進(jìn)的程序自動(dòng)升溫、自動(dòng)響鈴報(bào)告樣品熔融完成。經(jīng)熔樣爐1000多攝氏度的熔融，熔劑、合金、礦、耐材等粉狀樣品冷卻成一枚枚的工藝品樣品，將其放入熒光儀，只需數(shù)十秒鐘的功夫，各元素分析結(jié)果即自動(dòng)顯示出來(lái)。

“以前手工分析一個(gè)樣品按元素分配給3至4個(gè)人合作進(jìn)行，每分析1個(gè)元素要反反復(fù)復(fù)加好多次藥品，現(xiàn)在儀器分析既環(huán)保又高效，還節(jié)省成本。”“從前操作臺(tái)上擺得滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)脑噭┢?、溶液?現(xiàn)在幾乎都看不見(jiàn)了，更重要的是，分析結(jié)果的精準(zhǔn)性從手工分析的0.1%上升到0.01%。”該公司檢測(cè)化驗(yàn)工程技術(shù)人員介紹起儀器分析的好處如數(shù)家珍。

不僅如此，萍安鋼鐵實(shí)驗(yàn)室智能化驗(yàn)成果，還受到了客戶以及外界的認(rèn)可。近年來(lái)，在省、市技術(shù)交流中，該公司儀器分析新技術(shù)獲得多項(xiàng)科研與QC成果獎(jiǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如今萍安鋼鐵實(shí)驗(yàn)室每月分析鐵前元素22萬(wàn)多個(gè)、鋼樣元素18萬(wàn)多個(gè)、進(jìn)廠原料元素11萬(wàn)多個(gè)。

風(fēng)動(dòng)送樣取代人工送樣

在萍安鋼鐵煉鋼爐臺(tái)，一名檢驗(yàn)員跑進(jìn)磨樣室，象變戲法一樣拿出了一個(gè)樣品。檢驗(yàn)員手中的樣品從何而來(lái)？磨樣室沒(méi)有接樣窗口，沒(méi)有人員出行的通道，難道樣品還能飛到檢驗(yàn)員手中？“這些樣品的確是‘飛’過(guò)來(lái)的，是通過(guò)風(fēng)動(dòng)送樣，從連接到連鑄的管道內(nèi)傳過(guò)來(lái)的，只需幾秒鐘的功夫即可自動(dòng)到達(dá)磨樣室。風(fēng)動(dòng)送樣與光譜儀分析讓鋼水質(zhì)量檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了從取樣到成份分析的自動(dòng)一體化操作。”正在工作的檢驗(yàn)員說(shuō)得頭頭是道。

以前萍安鋼鐵煉鋼人員每班都要派人送樣，按每3分鐘1爐樣計(jì)算，送樣人員1個(gè)班次要走160個(gè)來(lái)回。自從有了風(fēng)動(dòng)送樣，送樣人員就徹底“解放”出來(lái)了，而對(duì)鋼樣進(jìn)行光譜分析的檢驗(yàn)員只須打開(kāi)管道門(mén)就能取出樣品。

“為對(duì)接這一高科技檢測(cè)流程，檢驗(yàn)員練出了3分鐘內(nèi)完成接樣、制樣、分析、數(shù)據(jù)傳遞、鋼種判定的快速反應(yīng)能力，幫了生產(chǎn)的大忙。”該公司檢測(cè)部產(chǎn)品檢驗(yàn)站站長(zhǎng)張軍在為智慧檢測(cè)給生產(chǎn)提供更快捷的服務(wù)感到高興的同時(shí)，為同樣變得越來(lái)越智慧的檢驗(yàn)員點(diǎn)贊。

打造大數(shù)據(jù)平臺(tái)讓檢測(cè)智能化

“以前幾十本紙質(zhì)臺(tái)帳，每個(gè)流程都要記錄，要是不小心記錯(cuò)或算錯(cuò)了數(shù)據(jù)，就更麻煩了。”回憶起多年前大量的檢測(cè)記錄工作，不少檢測(cè)員工仍心有余悸。

隨著檢測(cè)自動(dòng)化、信息化水平不斷提升，萍安鋼鐵開(kāi)發(fā)了MES、手機(jī)掌上APP功能模塊，在MES中還引進(jìn)了二維碼等智能手段，員工用手機(jī)APP即可完成取樣信息傳遞，進(jìn)入MES系統(tǒng)能自動(dòng)生成樣品二維碼，而后“碼”上屏蔽需保密的信息，還省去了原始記錄等繁鎖的人工勞動(dòng)。有了智能化的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，以前需要三、四個(gè)部門(mén)合作才能完成的對(duì)外結(jié)算，現(xiàn)在利用MES即可實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢單、結(jié)算單、磅單“三單合一”，自動(dòng)生成電子單據(jù)，又快又省事。

為進(jìn)一步加快“兩化”融合，該公司利用檢測(cè)測(cè)量、分析設(shè)備開(kāi)發(fā)軟件程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、圖片等信息，并進(jìn)入MES系統(tǒng)中。如此一來(lái)，檢、化驗(yàn)所有測(cè)量、分析設(shè)備都能自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)記錄、存檔等。“通過(guò)建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)，只要輸入條件，數(shù)據(jù)庫(kù)里的數(shù)據(jù)就能自動(dòng)生成分析報(bào)表，保證檢測(cè)更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。”檢測(cè)人員高興地說(shuō)道。

智慧檢測(cè)帶來(lái)萍安鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展的深刻變化。在智慧檢測(cè)的推動(dòng)下，萍安鋼鐵在質(zhì)量強(qiáng)企、科技興企的高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出了更加有力的步伐。