山鋼股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐自2019年12月4日開新爐至2020年11月15日停爐，歷時347天，爐齡為20000爐，爐役內(nèi)平均耐材消耗為0.097kg/t鋼，整個爐役既安全又經(jīng)濟，達到了預期效果。這得益于該公司工程技術(shù)人員研制的“轉(zhuǎn)爐全留渣-單渣法轉(zhuǎn)爐冶煉方法”和“一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法”等兩項發(fā)明專利。
“轉(zhuǎn)爐全留渣-單渣法轉(zhuǎn)爐冶煉方法”主要包括爐渣固化工藝、穩(wěn)健開吹控制技術(shù)、吹煉初期快速成渣技術(shù)、高效脫磷技術(shù)、爐渣FeO控制技術(shù)、渣量控制技術(shù)集成、爐渣快速稠化技術(shù)及爐體維護技術(shù)等，實現(xiàn)全留渣安全穩(wěn)健開吹，單渣法高效脫磷，大幅減少輔料消耗及鋼鐵料消耗，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣、高效經(jīng)濟冶煉。該廠通過爐體維護技術(shù)提升濺渣效果，確保爐體安全，通過系列工藝改進實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高效低成本、低排放冶煉。
“一種利用轉(zhuǎn)爐爐渣補爐的方法”通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐加料模式，提高爐渣耐侵蝕性能，利用等待、降溫等手段將濺渣完畢的爐渣與爐襯燒結(jié)在一起，利用轉(zhuǎn)爐爐渣進行補爐，補爐料消耗大幅降低，在轉(zhuǎn)爐爐齡20000爐爐體安全運行的情況下，補爐料消耗控制在0.1kg/t鋼以內(nèi)，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。