該廠在生產(chǎn)過(guò)程中，注重各生產(chǎn)線的軋制節(jié)奏，有序協(xié)調(diào)各生產(chǎn)線的軋制品種，細(xì)化流程，通過(guò)設(shè)定最經(jīng)濟(jì)化的軋制節(jié)奏，使各產(chǎn)線能力得到充分釋放。他們強(qiáng)化各生產(chǎn)線的關(guān)鍵點(diǎn)控制，梳理出若干影響生產(chǎn)的“頑疾”，全面開(kāi)展設(shè)備精度管理和停機(jī)多維度管理，確保相關(guān)薄弱點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)造成的影響降到最低，力求各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最佳值。同時(shí)，要求相關(guān)管理室對(duì)此項(xiàng)工作進(jìn)行監(jiān)管，形成規(guī)范化、常態(tài)化管理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

在實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的同時(shí)，該廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到全面提升，棒材、線材、板材的產(chǎn)品成材率、熱送率均超計(jì)劃指標(biāo)，合同兌現(xiàn)率達(dá)100%。針對(duì)線材方坯低儲(chǔ)周轉(zhuǎn)困難的實(shí)際，該廠每天科學(xué)排布計(jì)劃，精細(xì)備料，在保證二冷備料和三高線生產(chǎn)產(chǎn)能高的大規(guī)格產(chǎn)品的同時(shí)，科學(xué)調(diào)配火車、汽車運(yùn)力，充分發(fā)揮火車運(yùn)力的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)下了新的單日外發(fā)紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品低庫(kù)存運(yùn)行，確保了11月份合同產(chǎn)品交付，并提前完成12月份線材重點(diǎn)合同的交付。

為確保冬季生產(chǎn)高碳鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，該廠組織技術(shù)人員開(kāi)展防寒防凍檢查，調(diào)整線材產(chǎn)品折疊缺陷檢驗(yàn)辦法，組織相關(guān)崗位人員進(jìn)行斷口和金相相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，各產(chǎn)線及時(shí)整改檢查中發(fā)現(xiàn)的工藝技術(shù)規(guī)程不合格項(xiàng)，降低擦劃傷風(fēng)險(xiǎn)，確保了品種鋼產(chǎn)品性能穩(wěn)定，力學(xué)性能、金相組織全部符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足直供客戶對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，在1780生產(chǎn)線新增了表面檢查儀大缺陷復(fù)查功能，避免了大缺陷卷板外流，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量管控能力。

據(jù)了解，該廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部深入班組一線，開(kāi)展形勢(shì)任務(wù)教育，引導(dǎo)職工正確看待企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)，牢固樹(shù)立責(zé)任意識(shí)，激發(fā)職工立足崗位做貢獻(xiàn)的熱情和干勁，為各產(chǎn)線的高產(chǎn)超產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。