此次開發(fā)的3個新規(guī)格屬于首次開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，是曾經(jīng)與本鋼集團(tuán)有過合作的韓國用戶合同，該用戶在全球擁有30多個工廠，涉及領(lǐng)域廣泛，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀及包裝的要求極為嚴(yán)格，本次訂購不僅對每個產(chǎn)品的化學(xué)成分和性能提出全新要求，而且盤卷長度要滿足集港后集裝箱運輸需求。

為滿足用戶個性化訂制需求，正式軋制前，該廠組織技術(shù)人員與本鋼集團(tuán)制造部、上游工序單位召開專題會議研究軋制方案，制訂工藝流程，明確重點保質(zhì)措施，從技術(shù)、物料準(zhǔn)備、過程控制、工序責(zé)任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制過程中，進(jìn)行全方位立體跟蹤，從計劃排布、坯料進(jìn)入加熱爐到鋼坯質(zhì)量、水冷系統(tǒng)、精軋、吐絲等軋制過程的溫度、產(chǎn)品性能結(jié)果等，嚴(yán)格把握全流程關(guān)鍵工藝控制點，時刻保持精準(zhǔn)的工藝控制，3個牌號新產(chǎn)品分別進(jìn)行試軋后，實現(xiàn)一次性試軋成功并投入批量生產(chǎn)。

經(jīng)檢測，軋制的3個新牌號產(chǎn)品抗拉強度實現(xiàn)100%內(nèi)控合格率，顯微組織索氏體含量達(dá)到95%以上，產(chǎn)品性能、組織、外觀、尺寸精度等各項指標(biāo)均滿足用戶要求。此次三個新產(chǎn)品的成功開發(fā)和軋制，拓展了品種鋼鏈條，提高了企業(yè)增利品種比例，進(jìn)一步擴大了企業(yè)的知名度，標(biāo)志著本鋼集團(tuán)線材出口產(chǎn)品再上新臺階。