近日，記者在遷鋼公司了解到，隨著新建的兩套燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組按計(jì)劃投入運(yùn)行，從今年年初開始，該公司高爐煤氣達(dá)到零排放水平。這是遷鋼公司以節(jié)能減排促降成本增效益，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏目標(biāo)的一個(gè)縮影。經(jīng)過不懈努力，1-2月份，遷鋼公司自發(fā)電比例達(dá)到67%，回收利用煤氣能量相當(dāng)于24.75萬噸標(biāo)煤；由于中水深度脫鹽二期工程順利出水，污水處理能力得到進(jìn)一步提升，共處理污水670余萬噸，水循環(huán)率達(dá)到98.5%。

遷鋼公司一直堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，在企業(yè)發(fā)展過程中，始終把節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓。在這里，沒有廢棄物的概念，有的只是資源能量的置換和不斷循環(huán)的過程，鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的煤氣及余熱余壓進(jìn)行發(fā)電，各工序產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后回用到生產(chǎn)線，這些“廢氣”“廢水”經(jīng)過循環(huán)利用，產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟(jì)效益。2013年，遷鋼公司綜合能耗為562.6千克標(biāo)煤/噸，新水消耗為2.6立方米/噸，水循環(huán)率達(dá)到98.4%；自發(fā)電19.27億度，均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

遷鋼公司認(rèn)真貫徹落實(shí)總公司“在更大區(qū)域內(nèi)為環(huán)境治理作出更大貢獻(xiàn)”的責(zé)任要求，把環(huán)境治理與提高資源利用效率有機(jī)地結(jié)合起來，把節(jié)能減排資源循環(huán)利用工作不斷向縱深推進(jìn)。他們將體系建設(shè)、機(jī)制創(chuàng)新擺到更加突出的位置，推動(dòng)能源管理領(lǐng)域的探索與實(shí)踐深入進(jìn)行。比如，他們主動(dòng)引入了合同能源管理。以二熱軋主電機(jī)凈環(huán)供水等系統(tǒng)節(jié)能改造為例，由于引進(jìn)合同能源管理模式，去年節(jié)電率達(dá)到20%以上，年增效益215萬元。目前，遷鋼公司已經(jīng)實(shí)施合同能源管理項(xiàng)目16項(xiàng)，已完成5項(xiàng)。2013年通過合同能源管理及自主改造等方式實(shí)施的節(jié)能項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)年增效益3229萬元。此外，遷鋼公司還在能源使用模式上進(jìn)行大膽的嘗試，節(jié)支增效成果顯著。如用電移峰填谷，由于電價(jià)在峰、谷、平期差異很大，遷鋼公司積極進(jìn)行移峰填谷用電工作，在保證正常生產(chǎn)的前提下，通過合理安排生產(chǎn)及檢修，達(dá)到在總用電量基本不變的情況下，峰期少用電，平、谷期多用電，降低電費(fèi)開支。據(jù)統(tǒng)計(jì)，移峰填谷工作開展以來，共節(jié)省電費(fèi)開支770萬元。

遷鋼公司還進(jìn)一步完善三級(jí)能源指標(biāo)體系建設(shè)，持續(xù)優(yōu)化各工序消耗指標(biāo)，努力提高二次能源利用效率，實(shí)現(xiàn)從單一裝備節(jié)能到系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能轉(zhuǎn)變。并制定遷鋼公司《合同能源管理項(xiàng)目管理辦法》，規(guī)范合同能源管理項(xiàng)目管理流程。同時(shí)，遷鋼公司積極開展能源管理體系建設(shè)認(rèn)證工作，著力提升科學(xué)能源管理能力，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)能源利用效益最大化。